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Forschung zur Verschleißfestigkeit von verschleißfesten Platten, die in verschiedenen Systemen behandelt wurden
Verschleißfeste Platten werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit, geringen Dichte und guten Extrusionsverarbeitungsleistung häufig in verschiedenen Bereichen des Maschinenbaus eingesetzt. Gewöhnliche verschleißfeste Platten weisen jedoch eine geringe Härte und eine geringe Verschleißfestigkeit auf und korrodieren in rauen Umgebungen leicht. Wenn daher verschleißfeste Platten in größerem Umfang eingesetzt werden sollen, müssen entsprechende Oberflächenbehandlungstechnologien verfügbar sein, um diese Mängel zu beheben. Die Oberflächenbehandlungstechnologie für verschleißfeste Platten kann in situ auf der Oberfläche der verschleißfesten Platte eine verschleißfeste Schicht mit hervorragenden Eigenschaften wie hoher Härte, guter Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie starker Bindungskraft mit der Matrix erzeugen. Diese Technologie kann die Mängel der geringen Oberflächenhärte, der geringen Verschleißfestigkeit und der leichten Korrosion verschleißfester Platten wirksam beheben und so die Lebensdauer verschleißfester Platten erheblich verlängern. Gegenwärtig haben wissenschaftliche Forscher viel zu verschleißfesten Platten geforscht, stoßen jedoch in der praktischen Anwendung immer noch auf viele Probleme. In diesem Artikel werden die optimalen Proben unter den drei Systemen ausgewählt und anschließend Reibungs- und Verschleißvergleichstests mit dem Substrat durchgeführt.
Das experimentelle Material ist eine neue hochfeste verschleißfeste Platte, die von JFE Steel entwickelt wurde. Zunächst wurde durch Drahtschneiden eine Probe aus einer gegossenen Aluminiumlegierung mit den Maßen 30,5 mm × 10 mm × 8 mm erhalten, die dann mit Schleifpapier von grob auf fein poliert und schließlich mit Aceton entfettet und mit einem Ultraschallreiniger gereinigt wurde. Zur Durchführung von Mikrolichtbogenoxidationsexperimenten an den Probenlösungsformulierungen in Aluminat-, Phosphat- und Silikatsystemen wurden selbstgebaute Mikrolichtbogenoxidationsgeräte verwendet.
In diesem Experiment wird die Reibungs- und Verschleißtestmaschine MMS-2A mit Bildschirmanzeige verwendet, um die Verschleißfestigkeit der Keramikschicht zu bewerten. Die Verschleißfestigkeit und der Reibungskoeffizient der Mikrolichtbogenoxidationsprobe und des Substrats wurden unter Hin- und Herbewegung gemessen. In diesem Experiment wurde GDL-Stahl als Gegenverschleißmaterial verwendet und die Außenabmessungen entsprachen denen der Aluminiumlegierungsprobe. Der Reibungstyp ist Gleitreibung, das Schmieröl ist spezielles hydraulisches Kühlöl und die Öltropfgeschwindigkeit beträgt 40d/min. Die Last beträgt 100 N, die Drehzahl beträgt 200 U/min und die Versuchszeit beträgt 30 Minuten. Reinigen und trocknen Sie die Probe nach Abschluss des Tests wiederholt und wiegen Sie die Masse der Probe nach dem Test genau ab. Berechnen Sie den Verschleißmassenverlust.
Die Ergebnisse zeigten, dass die Verschleißfestigkeit der durch Mikrolichtbogenoxidation behandelten verschleißfesten Plattenprobe im Vergleich zur Matrix deutlich verbessert war und die Verschleißfestigkeit im Aluminatsystem, Phosphatsystem und Silikatsystem verbessert war. Die Amplitude wird allmählich schwächer.
