Molybdänlegierung
Unser Ziel ist es, Ihr echter Partner im Bereich Molybdänlegierungen in China zu werden. Die Gnee Steel Group ist bestrebt, der international wettbewerbsfähigste Lieferkettenkonzern der Welt zu werden und den unterschiedlichen Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden. Wir verfügen über ein qualifiziertes Ingenieursteam, das sich der Verfeinerung jeder Phase widmet, von der Produktentwicklung und Prozessverbesserung bis hin zur Produktionsüberwachung, um sicherzustellen, dass jedes gelieferte Produkt strengen Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht. Der Preis ist wettbewerbsfähig und die Qualität des Produkts-gesichert, was eine gute Wahl für Ihre langfristige-Zusammenarbeit ist.
Unsere Leistungen:
In der Vorverkaufsphase empfiehlt unser Expertenteam entsprechend den Kundenbedürfnissen die am besten geeigneten Produkte und bietet eine ausführliche technische Beratung. Während des Verkaufszeitraums stellen wir eine pünktliche Lieferung sicher und bieten Installationsanleitungen. Für den Kundendienst bieten wir langfristigen technischen Support, Garantieleistungen und Ersatzteile an, um Kunden dabei zu helfen, die Nutzung der Produkte zu maximieren und eine zuverlässige Wartung während des Gebrauchs zu gewährleisten.
Unsere Zertifizierung:
Unser Unternehmen hat die SGS-Zertifizierung erhalten. Wir haben auch die Zertifizierung des Umweltmanagementsystems ISO9001 und ISO14001 bestanden.
Unsere Kapazität:
Wir haben langfristige Kooperationsbeziehungen mit Dutzenden von Fabriken aufgebaut, um die Produktion unserer Produkte sicherzustellen, und unser jährliches Exportvolumen übersteigt 80.000 Tonnen.
Qualitätskontrolle:
Alle unsere Produkte werden aus Materialien höchster Qualität hergestellt und unterliegen jederzeit einer Werksinspektion und einer Ladungsinspektion.
Vorteile der Molybdänlegierung
Verhältnis von Stärke-zu-Gewicht:
Eine der bemerkenswertesten Eigenschaften von Molybdänlegierungen ist ihr Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Tatsächlich wird Molybdän in Strukturkomponenten von Flugzeugen verwendet, um das Gewicht des Flugzeugs zu senken und gleichzeitig seine strukturelle Integrität zu bewahren.
Temperaturbeständig:
Es sollte wohl selbstverständlich sein, dass in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig extreme Temperaturen auftreten, insbesondere in Teilen des Flugzeugs wie den Triebwerken und Antriebsmotoren.
Widerstandsfähig gegen Korrosion:
Die verschiedenen Komponenten eines Flugzeugs können aufgrund der rauen Bedingungen, denen sie ausgesetzt sind, sehr anfällig für Korrosion sein, zu denen in den meisten Fällen eine erhöhte Feuchtigkeit sowie die Einwirkung verschiedener Chemikalien gehören.
Isolierung gegen Strahlung:
Molybdän ist ein wesentlicher Bestandteil von Strahlungsschutzmaterialien, die in der Raumfahrt eingesetzt werden, wo Astronauten kosmischer Strahlung ausgesetzt sind. Es trägt dazu bei, Astronauten und ihre Ausrüstung vor dieser potenziell gefährlichen Strahlung zu schützen und so ihre Sicherheit bei Raumflügen zu gewährleisten.
Arten von Molybdänlegierungen
Molybdän-Wolframlegierung (Mo-W):Eine Molybdän-Wolfram-Legierung kombiniert die Festigkeit und Hitzebeständigkeit von Molybdän mit der Härte von Wolfram. Es eignet sich ideal für Schneidwerkzeuge und Hochleistungsmaschinen, da es sehr langlebig ist.
Molybdän-Rheniumlegierung (Mo-Re):Die Molybdän-Rhenium-Legierung ist für ihre außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit bekannt und eignet sich ideal für Raketendüsen, Turbinenschaufeln und Kernreaktorkomponenten, wo sie extremer Hitze und Strahlung standhält.
Molybdän-Kupferlegierung (Mo-Cu):Molybdän-Kupfer-Legierungen haben eine hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit und eignen sich daher für elektronische und elektrische Anwendungen, bei denen eine effiziente Wärme- und Stromübertragung erforderlich ist.
TZM-Legierung (Titan-Zirkonium-Molybdän):Die TZM-Legierung umfasst Titan und Zirkonium mit Molybdän. Es ist für seine Hochtemperaturfestigkeit und Verformungsbeständigkeit bekannt und eignet sich daher für die Luft- und Raumfahrt, Hochtemperaturöfen und Extrusionsdüsen.
Molybdän-Hafnium-Kohlenstoff (MHC)-Legierung:Die MHC-Legierung wurde entwickelt, um die Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen zu verbessern. Es kombiniert Molybdän mit Hafnium und Kohlenstoff, um eine überragende Festigkeit und thermische Stabilität zu gewährleisten. Diese Legierung eignet sich besonders für Anwendungen, die eine hohe Hitzebeständigkeit erfordern, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt- und Nuklearindustrie.
Spezifikation der Molybdänlegierung
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Produkt |
Molybdänlegierung |
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Abmessungen |
Außendurchmesser: 1,0–400 mm Wandstärke: 0,2–30,0 mm Länge: 200–6000 mm |
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Material |
Reines Molybdän (Typ 361), Molybdän TZM (Typ 364), Mo-Lanthanoxid (ML) |
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Reinheit |
99.95%, 99.99% |
Der Herstellungsprozess einer Molybdänlegierung
Flüssigphasensinterverfahren:
Gemischte Pulver aus Wolfram-Kupfer oder Molybdän-Kupfer werden gepresst und geformt, gefolgt von einer Flüssigphasensinterung bei 1300-1500 Grad. Mit dieser Methode hergestellte Materialien weisen eine schlechte Gleichmäßigkeit, zahlreiche geschlossene Poren und eine Dichte auf, die typischerweise unter 98 % liegt. Allerdings kann die Zugabe einer kleinen Menge Nickel durch aktiviertes Sintern, mechanisches Legieren oder Oxidreduktionsverfahren zur Herstellung ultrafeiner oder nanometergroßer Pulver die Sinteraktivität verbessern und so die Dichte von Wolfram-Kupfer und Molybdän-Kupfer-Legierungen erhöhen.
Wolfram- oder Molybdän-Skelett-Infiltrationsmethode:
Wolfram- oder Molybdänpulver werden gepresst und geformt, gesintert, um ein poröses Wolfram- oder Molybdänskelett zu bilden, gefolgt von einer Kupferinfiltration. Dieses Verfahren eignet sich für Produkte aus Wolfram-Kupfer und Molybdän-Kupfer mit niedrigem Kupfergehalt. Im Vergleich zu Molybdän-Kupfer hat Wolfram-Kupfer Vorteile wie geringeres Gewicht, einfachere Verarbeitung, vergleichbaren linearen Ausdehnungskoeffizienten, Wärmeleitfähigkeit und einige wichtige mechanische Eigenschaften. Obwohl seine Hitzebeständigkeit schlechter ist als die von Wolfram-Kupfer, übertrifft es dennoch einige aktuelle hitzebeständige Materialien, was es für Anwendungen vielversprechend macht.
Verpackung und Versand von Molybdänlegierungen
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Verpackung |
Standard-Exportverpackung (innen: wasserfestes Papier, außen: mit Streifen und Paletten überzogener Stahl) |
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Versand |
Der Versand erfolgt per Straße, Schiff oder Schiene |
Anwendung einer Molybdänlegierung
Für Warmarbeitswerkzeuge:
Der Luft- und Raumfahrtsektor verwendet hauptsächlich Molybdänlegierungen zur Herstellung von Formen und hochtemperaturgeschmiedeten Triebwerkskomponenten. Seine Anwendungsmaterialien sind hauptsächlich aktive Metallkarbide, verstärkendes Molybdän, selektiv elementverstärkendes Molybdän und mechanisch dispersive zwei-Phasen verstärkende Molybdänlegierungen.
Für die Verarbeitung von geschmolzenem Metall:
Bei der Heißrissbildung der verarbeiteten Materialien wird Molybdän in der Aluminiumgussanlage üblicherweise als TzM-Legierungskern (Ti-Zr-Mo) und Dorn im Heißrissteil des verarbeiteten Materials verwendet, wodurch die thermische Rissbildung des Materials vermieden werden kann.
Zum thermischen Spritzen:
Der Kolbenring wird thermisch mit Molybdän bespritzt. Das Verfahren besteht darin, Molybdänpulver mit dem Bindemittel zu mischen, das Nickel (Ni) und Chrom (Cr) enthält, und die Mischung dann mit Plasma auf den Kolben zu sprühen.
Zur chemischen Behandlung:
Molybdän wird als Elektrodenmaterial im Glasschmelzprozess verwendet und die Verarbeitungskapazität des herkömmlichen Schmelzofens kann ebenfalls verbessert werden. Molybdän eignet sich aufgrund seiner hohen Temperaturfestigkeit und thermischen Stabilität für Hochtemperaturöfen.
Anderer Service aus Molybdänlegierung
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Lieferzeit |
7 bis 15 Werktage |
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Zahlungsbedingungen |
30 % TT für Anzahlung, 70 % Restbetrag vor Versand oder LC bei Sicht |
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Lieferfähigkeit |
10000 Tonnen pro Monat |
FAQ