Entsprechend dem Hochtemperaturverformungsverhalten der verschleißfesten Platte muss die verschleißfeste Mn18C18N-Platte mit hohem Stickstoffgehalt durch Schmieden kontrolliert werden, d. h. die Temperatur im Warmschmiedeprozess wird im Bereich hoher Plastizität und Dynamik kontrolliert Rekristallisation. Darüber hinaus hängt die Plastizität des Warmumformprozesses nicht nur von der Plastizität des Materials ab, sondern auch vom Spannungszustand im Verformungsprozess. Der Verformungsprozess mit drei Druckspannungen ist hilfreich, um die Plastizität des Prozesses zu verbessern.
Beim herkömmlichen Schmieden von Halteringen wird häufig eine freie Schmiedefolge wie Stauchen, Stanzen, Dorndehnen und Dornreiben verwendet, und der Spannungszustand ist nicht förderlich für die Verbesserung der Prozessplastizität. Darüber hinaus ist der Freischmiedevorgang kompliziert und die Temperatur des Knüppels sinkt schnell, was der Steuerung des Warmschmiedeprozesses in einem sehr engen Temperaturbereich nicht förderlich ist. Gemäß dem Prinzip der neuen Technologie zur Vermeidung von Heißrissen und zur Arbeitsersparnis wird das Schema der Umformung in der Matrize mit der Hülle vorgeschlagen. Die Hülle kann nicht nur verhindern, dass die Temperatur des Knüppels zu schnell abfällt, sondern hat auch die Funktion der Schmierung und kann die Warmumformbelastung von Mnl8Crl8N-Stahl mit hohem Stickstoffgehalt verringern.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung der Mikrostruktureigenschaften von verschleißfesten Mn18Cr18N-Warmschmiedeplatten, die zum technischen Gebiet der Metalldruckbearbeitung gehören.
Die Operationsmethode ist:
① Die Weichstahlhülle wird außerhalb des Knüppels zusammen in den Heizofen auf 1180–1220 Grad gebracht;
(2) Legen Sie den erhitzten, beschichteten Knüppel in die Zylindermatrize, stanzen Sie das Loch mit dem Stempel. Wenn die Stempellast auf die zulässige Last der Pressausrüstung ansteigt, entfernen Sie das Chassis, ersetzen Sie die Leckageplatte zum Stanzen und Stanzen und entfernen Sie sie die Haut;
③ Und dann die Extrusion in einen Ringrohling in den Heizofen, der auf 1100 bis 1150 Grad erhitzt wird, Isolierung 1 bis 3 Stunden;
④ In der ersten Runde des Dornreibens wird die Verformung auf 13 % bis 18 % kontrolliert.
⑤ Wenn die Temperatur beim Reiben niedriger ist als die Endtemperatur beim Schmieden, wird es in den Heizofen gegeben, um es auf 1100 Grad aufzuheizen und 1 Stunde lang dort zu halten;
In der zweiten Runde des Dornreibens wird die Verformung auf 9 % bis 13 % kontrolliert;
⑦ Wenn die Temperatur niedriger als die endgültige Schmiedetemperatur ist, dann in den Heizofen geben, um auf 1100 Grad zu erhitzen und die Hitze 1 Stunde lang zu bewahren;
8 Reiben Sie den Dorn weiter, bis die erforderliche Größe erreicht ist.
Die Vorteile sind:
① kann das im Stand der Technik auftretende Phänomen von Rissen auf der Oberfläche des Schmiedestücks während des Verformungsprozesses verhindern;
② Beim Mehrfachdornreiben wird die Verformung der Außenfläche des Schmiedestücks erhöht, die Kornverfeinerung ist gleichmäßiger und die Qualität des Schmiedestücks wird verbessert.
