NM400 verschleißfeste Stahlplatte ist welches Material NM400 welche Eigenschaften
NM400 verschleißfester Stahl ist ein verschleißfester Stahl der Güteklasse 400HBW. NM400 wird häufig in der Baumaschinen-, Bergbau-, Chemie- und anderen Industrie verwendet. Um das Material und die Leistung von NM400 zu verstehen, ist die folgende Stahlproduktion in Deutschland Dillingen 400 Zur Erläuterung wird am Beispiel verschleißfester Stahl verwendet.
Marke: DILLIDUR 400
Lieferzustand: kontrollierte Warmwasserabschreckung
Mechanische Eigenschaften im Lieferzustand
DILLIDUR 400 ist ein verschleißfestes Stahlblech mit einer durchschnittlichen Härte von 400 HBW, das ab Werk geliefert wird und dessen mechanische Eigenschaften durch Abschrecken erhalten werden. DILLIDUR 400 wird für Anwendungen in Umgebungen mit hohem Verschleiß empfohlen und verfügt außerdem über eine hervorragende Bearbeitbarkeit, insbesondere zum Schweißen.
Querproben-Zugversuch bei Raumtemperatur (20 mm dicker Stahlplatten-Referenzwert)
Zugfestigkeit: 1200 MPa (175 ksi)
Fließgrenze: 800 MPa (116 ksi)
Dehnung: 12 % (Lo=5.65 √So)
Verarbeitbarkeit
Entscheidend für die Zuverlässigkeit der aus diesem Material hergestellten Produkte ist die vollständige Verarbeitungs- und Anwendungstechnik des Anwenders. Es ist sicherzustellen, dass Design, Konstruktion und Verarbeitungsverfahren für das Material geeignet sind und den neuesten Verarbeitungsanforderungen des Verarbeiters sowie den Anforderungen des vorgesehenen Verwendungszwecks des Produkts entsprechen. Der Benutzer sollte das Material selbst auswählen und die Eigenschaften der hohen Festigkeit und hohen Härte des Materials vollständig berücksichtigen und die Prozessempfehlungen gemäß EN 1011-2 (Schweißen) und CEN/TR 10347 (Formen) befolgen. und den nationalen Sicherheitsvorschriften für die Produktion entsprechen.
Kaltumformung
Obwohl sich DILLIDUR 400 durch eine hohe Härte und Festigkeit auszeichnet, lässt es sich dennoch durch Biegen kalt umformen. Es ist zu beachten, dass mit der Erhöhung der Streckgrenze auch die für Stahlplatten gleicher Dicke erforderliche Formkraft erhöht werden sollte und auch die Elastizität erhöht wird. Um die Gefahr von Kantenrissen zu vermeiden, sollte die Brennschneide bzw. Scherkante des Kaltbiegebereichs poliert werden. Darüber hinaus wird empfohlen, die Außenkante der Biegung bei Zugbeanspruchung beim Biegen leicht und glatt zu polieren.
Bei der Verarbeitung müssen notwendige Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden, um sicherzustellen, dass das Personal nicht der Gefahr eines Bruchs des Werkstücks beim Formen ausgesetzt ist.
Thermoformen
DILLIDUR 400 erreicht seine Härte durch eine beschleunigte Abkühlung von Austenitisierungstemperaturen. Nach dem Thermoformen ist es nur durch erneutes Abschrecken möglich, die gleiche Härte wiederherzustellen. Es ist zu erwarten, dass die nach dem erneuten Abschrecken erhaltene Härte von der im Werk des Stahlblechs gemessenen Härte abweicht, da die bei der Herstellung von Stahlblechen verwendeten Abschreckgeräte und die Abschreckgeräte der Verarbeitungsanlage Unterschiede aufweisen Kapazität.
Dieses Material kann auf etwa 250 Grad (482 Grad F) erhitzt werden, ohne dass die Härte wesentlich abnimmt.
Brennschneiden und Schweißen
Beim Brennschneiden sollte die folgende Mindestvorwärmtemperatur eingehalten werden: Plattendicke 30–50 mm, 75 Grad (170 Grad F); Plattendicke 50–100 mm, 100 Grad (212 Grad F); Plattendicke mehr als 100 mm, 150 Grad (302 Grad F).
Bearbeitung
Der DILLIDUR 400V kann mit Schnellarbeitsstahlbohrern, insbesondere Hochgeschwindigkeitsbohrkronen aus Kobaltlegierung, bearbeitet werden. Wenn die richtige Penetrationsrate und Penetrationsrate verwendet wird, kann der Bohrer eine zufriedenstellende Lebensdauer erreichen.
Allgemeine technische Liefervoraussetzungen
Sofern nicht anders vereinbart, ist für allgemeine Liefertechniken die Anwendung der EN 10021 erforderlich.
