Schneidverfahren und -technologie für verschleißfestes dickes Stahlblech
1, Zu den Schneidmethoden für Stahlplatten gehören Kaltschneiden und Heißschneiden
Kaltschneiden umfasst Wasserstrahlschneiden, Scheren, Sägen oder Schleifschneiden;
Das thermische Schneiden umfasst das Brennschneiden mit Sauerstoffbrennstoff (im Folgenden „Brennschneiden“), das Plasmaschneiden und das Laserschneiden.
2. Schnitttest
Durch den entsprechenden Prozesstest werden die allgemeinen Eigenschaften, Schneidparameter und der Schnittdickenbereich verschiedener Schneidmethoden für Stahlplatten beherrscht.
3. Brennschneiden von verschleißfestem dickem Stahlblech
Die Methode ist so einfach wie das Schneiden von gewöhnlichem kohlenstoffarmen und niedriglegierten Stahl. Beim Schneiden dicker Stahlplatten muss jedoch die Entstehung von Schnittrissen in der Stahlplatte verhindert werden. Beim Schneiden sollten die folgenden Empfehlungen befolgt werden:
Schnittrisse: Schnittrisse in Stahlplatten ähneln wasserstoffinduzierten Rissen beim Schweißen. Wenn Risse an der Schnittkante der Stahlplatte auftreten, treten diese innerhalb von 48 Stunden bis mehreren Wochen nach dem Schneiden auf. Daher ist der Schnittriss ein verzögerter Riss, und je größer die Dicke und Härte der Stahlplatte ist, desto größer ist die Tendenz zu Schnittrissen.
Schneiden vorwärmen: Der wirksamste Weg, Risse beim Schneiden von Stahlplatten zu verhindern, besteht darin, vor dem Schneiden vorzuwärmen. Vor dem Brennschneiden wird die Stahlplatte normalerweise vorgewärmt, und die Vorwärmtemperatur hängt hauptsächlich von der Qualität der Stahlplatte und der Dicke der Platte ab. Die Vorwärmmethode kann durch den Flammenbrenner, das elektronische Heizkissen oder den Heizofen erfolgen. Um den Vorwärmeffekt der Stahlplatte zu bestimmen, sollte die Temperatur an der Hot-Spot-Oberfläche getestet werden. Hinweis: Beim Vorwärmen sollte die gesamte Stahlplattenschnittstelle gleichmäßig erhitzt werden, um eine lokale Überhitzung im Kontaktbereich mit der Wärmequelle zu vermeiden. Wenn eine Vorwärmung der gesamten Platte nicht möglich ist, kann stattdessen eine lokale Vorwärmung verwendet werden.
Schneiden mit niedriger Geschwindigkeit: Eine weitere Möglichkeit, Schnittrisse zu vermeiden, besteht darin, die Schnittgeschwindigkeit zu reduzieren.
Die Verwendung von Schneidmethoden mit niedriger Geschwindigkeit zur Vermeidung von Schnittrissen ist nicht so zuverlässig wie das Vorwärmen. Es wird empfohlen, das Schneidband vor dem Schneiden mehrmals mit der Flammenpistole vorzuwärmen. Die Vorwärmtemperatur beträgt etwa 100 Grad. Die maximale Schnittgeschwindigkeit hängt von der Güte und Dicke des Stahlblechs ab.
Besonderer Hinweis: Die Kombination aus Vorwärmen und Schneidmethoden mit niedriger Geschwindigkeit kann das Auftreten von Schnittrissen weiter reduzieren.
Anforderungen an eine langsame Abkühlung nach dem Schneiden: Unabhängig davon, ob die Stahlplatte vor dem Schneiden vorgewärmt wird, verringert eine langsame Abkühlung nach dem Schneiden wirksam das Risiko von Schnittrissen. Nach dem Schneiden werden die warmen Teile gestapelt und mit Wärmedecken abgedeckt, um eine langsame Abkühlung auf Raumtemperatur zu erreichen.
Erwärmungsanforderungen nach dem Schneiden: Erhitzen (Anlassen bei niedriger Temperatur) unmittelbar nach dem Schneiden der dicken Stahlplatte, wodurch die Schnittspannung wirksam beseitigt werden kann (Haltezeit kann 5 Minuten/mm betragen) und außerdem eine wirksame Methode und Maßnahme zur Vermeidung von Schnittrissen darstellt. Als Heizmethoden können auch eine Verbrennungspistole, ein elektronisches Heizkissen und ein Heizofen verwendet werden. Die Heiztemperatur sollte 200 Grad nicht überschreiten.
4, reduzieren die erweichung von stahl platte maßnahmen
Die Erweichungsbeständigkeit von Stahl hängt hauptsächlich von seiner chemischen Zusammensetzung, seiner Mikrostruktur und seiner Verarbeitungsmethode ab. Wenn beim thermischen Schneiden die Temperatur 200-250 Grad übersteigt, verringert sich die Härte der verschleißfesten Stahlplatte, und je kleiner das Teil, desto größer ist das Risiko, dass das gesamte Teil weich wird.
Das Risiko einer Erweichung lässt sich am besten durch Kaltschneiden wie Wasserstrahlschneiden oder Drahtschneiden beseitigen. Wenn thermisches Schneiden erforderlich ist, ist Plasma- oder Laserschneiden mit relativ geringem Aufwand zu bevorzugen.
Unterwasserschneidemethode: Eine wirksame Methode zur Begrenzung und Reduzierung des Ausmaßes der Erweichungszone, indem die Stahlplatte zum Schneiden unter Wasser gehalten wird oder die Schnittfläche während des Schneidens mit Wasser besprüht wird. Plasma- oder Brennschneiden ist im Unterwasserschneidverfahren möglich.
Unterwasserschneiden weist folgende Eigenschaften auf:
Die von der Schneidwärme betroffene Zone ist klein.
Verhindern Sie, dass die Härte des gesamten Werkstücks abnimmt.
Reduzieren Sie die Verformung des Schneidwerkstücks.
Das Werkstück kann direkt nach dem Schneiden gekühlt werden.
Schneidverfahren und -technologie für verschleißfestes dickes Stahlblech
1, Zu den Schneidmethoden für Stahlplatten gehören Kaltschneiden und Heißschneiden
Kaltschneiden umfasst Wasserstrahlschneiden, Scheren, Sägen oder Schleifschneiden;
Das thermische Schneiden umfasst das Brennschneiden mit Sauerstoffbrennstoff (im Folgenden „Brennschneiden“), das Plasmaschneiden und das Laserschneiden.
2. Schnitttest
Durch den entsprechenden Prozesstest werden die allgemeinen Eigenschaften, Schneidparameter und der Schnittdickenbereich verschiedener Schneidmethoden für Stahlplatten beherrscht.
3. Brennschneiden von verschleißfestem dickem Stahlblech
Die Methode ist so einfach wie das Schneiden von gewöhnlichem kohlenstoffarmen und niedriglegierten Stahl. Beim Schneiden dicker Stahlplatten muss jedoch die Entstehung von Schnittrissen in der Stahlplatte verhindert werden. Beim Schneiden sollten die folgenden Empfehlungen befolgt werden:
Schnittrisse: Schnittrisse in Stahlplatten ähneln wasserstoffinduzierten Rissen beim Schweißen. Wenn Risse an der Schnittkante der Stahlplatte auftreten, treten diese innerhalb von 48 Stunden bis mehreren Wochen nach dem Schneiden auf. Daher ist der Schnittriss ein verzögerter Riss, und je größer die Dicke und Härte der Stahlplatte ist, desto größer ist die Tendenz zu Schnittrissen.
Schneiden vorwärmen: Der wirksamste Weg, Risse beim Schneiden von Stahlplatten zu verhindern, besteht darin, vor dem Schneiden vorzuwärmen. Vor dem Brennschneiden wird die Stahlplatte normalerweise vorgewärmt, und die Vorwärmtemperatur hängt hauptsächlich von der Qualität der Stahlplatte und der Dicke der Platte ab. Die Vorwärmmethode kann durch den Flammenbrenner, das elektronische Heizkissen oder den Heizofen erfolgen. Um den Vorwärmeffekt der Stahlplatte zu bestimmen, sollte die Temperatur an der Hot-Spot-Oberfläche getestet werden. Hinweis: Beim Vorwärmen sollte die gesamte Stahlplattenschnittstelle gleichmäßig erhitzt werden, um eine lokale Überhitzung im Kontaktbereich mit der Wärmequelle zu vermeiden. Wenn eine Vorwärmung der gesamten Platte nicht möglich ist, kann stattdessen eine lokale Vorwärmung verwendet werden.
Schneiden mit niedriger Geschwindigkeit: Eine weitere Möglichkeit, Schnittrisse zu vermeiden, besteht darin, die Schnittgeschwindigkeit zu reduzieren.
Die Verwendung von Schneidmethoden mit niedriger Geschwindigkeit zur Vermeidung von Schnittrissen ist nicht so zuverlässig wie das Vorwärmen. Es wird empfohlen, das Schneidband vor dem Schneiden mehrmals mit der Flammenpistole vorzuwärmen. Die Vorwärmtemperatur beträgt etwa 100 Grad. Die maximale Schnittgeschwindigkeit hängt von der Güte und Dicke des Stahlblechs ab.
Besonderer Hinweis: Die Kombination aus Vorwärmen und Schneidmethoden mit niedriger Geschwindigkeit kann das Auftreten von Schnittrissen weiter reduzieren.
Anforderungen an eine langsame Abkühlung nach dem Schneiden: Unabhängig davon, ob die Stahlplatte vor dem Schneiden vorgewärmt wird, verringert eine langsame Abkühlung nach dem Schneiden wirksam das Risiko von Schnittrissen. Nach dem Schneiden werden die warmen Teile gestapelt und mit Wärmedecken abgedeckt, um eine langsame Abkühlung auf Raumtemperatur zu erreichen.
Erwärmungsanforderungen nach dem Schneiden: Erhitzen (Anlassen bei niedriger Temperatur) unmittelbar nach dem Schneiden der dicken Stahlplatte, wodurch die Schnittspannung wirksam beseitigt werden kann (Haltezeit kann 5 Minuten/mm betragen) und außerdem eine wirksame Methode und Maßnahme zur Vermeidung von Schnittrissen darstellt. Als Heizmethoden können auch eine Verbrennungspistole, ein elektronisches Heizkissen und ein Heizofen verwendet werden. Die Heiztemperatur sollte 200 Grad nicht überschreiten.
4, reduzieren die erweichung von stahl platte maßnahmen
Die Erweichungsbeständigkeit von Stahl hängt hauptsächlich von seiner chemischen Zusammensetzung, seiner Mikrostruktur und seiner Verarbeitungsmethode ab. Wenn beim thermischen Schneiden die Temperatur 200-250 Grad übersteigt, verringert sich die Härte der verschleißfesten Stahlplatte, und je kleiner das Teil, desto größer ist das Risiko, dass das gesamte Teil weich wird.
Das Risiko einer Erweichung lässt sich am besten durch Kaltschneiden wie Wasserstrahlschneiden oder Drahtschneiden beseitigen. Wenn thermisches Schneiden erforderlich ist, ist Plasma- oder Laserschneiden mit relativ geringem Aufwand zu bevorzugen.
Unterwasserschneidemethode: Eine wirksame Methode zur Begrenzung und Reduzierung des Ausmaßes der Erweichungszone, indem die Stahlplatte zum Schneiden unter Wasser gehalten wird oder die Schnittfläche während des Schneidens mit Wasser besprüht wird. Plasma- oder Brennschneiden ist im Unterwasserschneidverfahren möglich.
Unterwasserschneiden weist folgende Eigenschaften auf:
Die von der Schneidwärme betroffene Zone ist klein.
Verhindern Sie, dass die Härte des gesamten Werkstücks abnimmt.
Reduzieren Sie die Verformung des Schneidwerkstücks.
Das Werkstück kann direkt nach dem Schneiden gekühlt werden.
