Wissenschaftliche Forscher haben ein Glühverfahren zur walzenförmigen Herstellung verschleißfester Bleche entwickelt. Bei dieser Methode werden verschiedene Glühprozesse für verschleißfeste Blechspulen mit unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung und Kaltwalzverformungen verwendet, um verschleißfeste Bleche mit feinen Körnern, qualifizierter Leistung und gleichmäßiger Leistung zu erhalten. und zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz, gute Erscheinungsqualität, niedrige Kosten, hohe Gleichmäßigkeit der mechanischen Eigenschaften und der Mikrostruktur derselben Charge verschleißfester Platten aus, Dickentoleranz und Unterschiede zwischen gleichen Platten können stabil kontrolliert werden usw. und eignet sich für vielfältige Werbe- und Einsatzzwecke.
Das Glühverfahren zur Herstellung von verschleißfesten Walzblechen ist dadurch gekennzeichnet, dass es insbesondere die folgenden Schritte umfasst:
1. Produzieren Sie verschleißfeste Brammen: Verwenden Sie zunächst Schwammtitan und Titandioxidpulver der Güteklasse O mit einer Reinheit von 99,5 % bis 100 % zum Pressen der Elektrode, schmelzen Sie dann durch die Schmelzausrüstung, um einen Barren zu erhalten, und schmieden Sie dann den qualifizierten Barren, um den Gusszustand zu erhalten. Die verschleißfeste Bramme hat eine gebrochene Struktur und relativ gleichmäßige Körner. Die Dicke der Platte beträgt 100–220 mm. Anschließend wird die verschleißfeste Bramme mit Erdgas oder Gas erhitzt. Die verschleißfeste Platte hat eine Isolationstemperatur von 830–900 Grad und eine Isolationszeit von 1–8 Stunden. Die Isolierung ist abgeschlossen. Anschließend werden durch mehrstufiges Walzen warmgewalzte Coils mit einer Dicke von 3 bis 10 mm erhalten und anschließend im atmosphärischen Durchlaufglühen bei einer Glühtemperatur von 680 bis 780 Grad und einer Zeit von 2 bis 15 Minuten geglüht. Nach dem Glühen wird die Oberfläche durch Strahlen und Beizen entfernt. Entfernen Sie die Oxidschicht, um das anschließende Kaltwalzen vorzubereiten;
2. Herstellung verschleißfester Blechspulen: Weiterführend mit dem vorherigen Schritt, Walzen der im vorherigen Schritt erhaltenen verschleißfesten Bramme durch ein Walzwerk zu verschleißfesten Blechspulen und Walzen in mehreren Durchgängen unter Einwirkung von Spannung der Verformungsgrad in jedem Durchgang kleiner oder gleich 10 % ist. Die Gesamtverformung beträgt 10~55 %;
3. Glühbehandlung: Führen Sie in Fortsetzung des vorherigen Schritts ein Vakuumglühen oder ein Glühen in atmosphärischer Atmosphäre an der fertigen kaltgewalzten verschleißfesten Blechwalze durch. Das Vakuumglühen kann an der gesamten Rolle oder in Platten geschnitten durchgeführt werden. Nach dem Glühen ist die Oberfläche hell oder die verschleißfeste Plattenrolle wird in Titanplatten geschnitten und in atmosphärischer Atmosphäre geglüht. Nach dem Glühen oxidiert die Oberfläche;
4. Nachbearbeitung: Fahren Sie mit dem vorherigen Schritt fort und führen Sie nach dem atmosphärischen Glühen eine alkalische Beizung des verschleißfesten Blechs mit qualifizierter Leistung durch, um das fertige verschleißfeste Blech zu erhalten, oder führen Sie eine Sandstrahl-/Kugelstrahl- und Beizbehandlung durch. Wenn die Oberfläche defekt ist, schleifen Sie sie vor dem Schleifen. Führen Sie Sandstrahlen/Kugelstrahlen und Beizen durch, um qualifizierte, fertige, verschleißfeste Platten zu erhalten.
