Kontrolle von Schälfehlern an warmgewalztem, verschleißfestem Blech
Die Bramme wird nach der Warmzuführung zu warmgewalztem, verschleißfestem Blech gewalzt, und nach dem Kaltwalzen werden kaltgewalzte Bleche, verzinkte und andere Produkte hergestellt. Im Allgemeinen ist die Produktionsqualität warmgewalzter verschleißfester Bleche stabil, gelegentlich treten jedoch geringfügige Oberflächeneinschlüsse und Abblätterungen auf, die sich negativ auf die Produktionssteuerung und das Produktmanagement auswirken und kontrolliert werden müssen.
Die Analyse zeigt, dass der Grund für das Abblättern der Oberfläche von warmgewalztem, verschleißfestem Blech darin liegt, dass die Argonblase durch den Stopfen im Gussrohling strömt. Zu diesem Zweck sind die entsprechenden Kontrollmaßnahmen:
1. Steuern Sie den Argonfluss der Stopfenstange
Die Durchflussrate des Argongases durch den Stopfen wird so gesteuert, dass das durch den Stopfen strömende Argongas keine übermäßige Störung des Flüssigkeitsspiegels des Kristallisators verursacht und das Argongas unter der Voraussetzung einer Reduzierung maximal geöffnet werden kann Wasseröffnung des Stopfens. Eine Argon-Durchflussrate von 1,0l/min kann bessere Ergebnisse erzielen.
2. Kontrollieren Sie den Gießprozess streng
Ein vernünftiger Gießprozess kann ein gutes Strömungsfeld und einen guten Fließzustand der Stahlschmelze in der Form bilden, was zur Verbesserung der Qualität des Gussbarrens beiträgt.
3. Reduzieren Sie die Fluktuation der Kristallisatorflüssigkeitsoberfläche
Die meisten abblätternden Einschlüsse entstehen in der Form, wenn das Wasser gewechselt wird, und das größte Merkmal des Wassers ist die Störung des Strömungsfeldes der Form, die durch die Schwankung des Flüssigkeitsspiegels verursacht wird, und der Ausschluss von Blasen und Einschlüssen in der Form Schimmel wirkt dauerhaft. Die Zeit des Wasseraustauschanschlusses muss innerhalb von 3 s gesteuert werden, und die Schwankung des Flüssigkeitsspiegels muss weniger als 5 mm betragen, wenn die Ziehgeschwindigkeit verringert wird, um das Strömungsfeld der Form maximal zu stabilisieren. Reduzieren Sie die Schwankung des Flüssigkeitsspiegels und verringern Sie so die Entstehung von Hautfehlern im Gussblock.
4. Optimieren Sie die Steuerung des Produktionsprozesses
Um das Verschlackungsphänomen zu reduzieren, das durch die geringe Tonnage und den Flüssigkeitsstand des großen Ballens während des Ballenwechsels verursacht wird, muss die Zeit des großen Ballenwechsels innerhalb von 1'35 Zoll gehalten werden, so dass der mittlere Ballen darüber kontrolliert wird Der Flüssigkeitsstand der Pfanne wird auf über 700 mm kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Tonnage der Pfanne und die Tiefe der Pfannenflüssigkeitsoberfläche maximal sind und das Phänomen des Schlackenrollens verhindert wird.
Kurz gesagt, die Schälbehandlung muss eng mit allen Aspekten des Produktionsprozesses verknüpft sein, um die Fehlerursachen frühzeitig und genau zu finden, die Kontrolle der Abläufe vor Ort zu stärken und letztendlich das Auftreten von Verschleiß zu verhindern. resistente Plattenfehler.
