MW30 - Molybdän-Wolfram-Legierungsstab

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Eine Legierung aus Wolfram und Molybdän wird als Wolfram-Molybdänlegierung bezeichnet. Der Wolframanteil üblicherweise verwendeter Wolfram-Molybdänlegierungen beträgt 30 % bis 50 % (Masse). Das Verfahren zur Herstellung von Wolfram-Molybdän-Legierungen, die zur Herstellung von Stäben, Platten, Drähten und anderen Formen verwendet werden können, ist das gleiche wie das zur Herstellung von Metall-Molybdän und Metall-Molybdän-Legierungen.

Molybdän-Wolframlegierungen werden basierend auf ihrem Wolframgehalt in drei Typen unterteilt: MW20, MW30 und MW50. Diese Legierungen zeichnen sich durch gute Leistung bei hohen Temperaturen, verbesserte Korrosionsbeständigkeit und verbesserte Ätzbarkeit aus. MW30 besteht zu 70 % aus Molybdän und zu 30 % aus Wolfram.

Verbesserte Hochtemperatureigenschaften im Vergleich zu reinem Wolfram. Verbesserte Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu reinem Wolfram. Verbesserte Ätzbarkeit. Anwendungen: Herstellung von Rührwerkzeugen für die Zink- und Glasindustrie. Herstellung von Dünnschichttransistoren. Informationen von Plansee.

Wolfram hat den höchsten Schmelzpunkt und den niedrigsten Dampfdruck aller Metalle und bei Temperaturen über 1650 Grad die höchste Zugfestigkeit. Es weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und wird von den meisten Mineralsäuren nur geringfügig angegriffen. (0,65 mm Durchmesser, 100 Fuß)

 

	Metrisch	Englisch	Kommentare
Spezifisches Gewicht	12,9 g/cm³	12,9 g/cm³	Berechnet

 

	Metrisch	Englisch	Kommentare
Molybdän, Mo	70 %	70 %	Gleichgewicht
Wolfram, W	30 %	30 %

 

	Metrisch	Englisch	Kommentare
Rekristallisationstemperatur	1200 Grad	2190 Grad F	Verformungsgrad - 90 %

 

	Wert
Kriechwiderstand	größer als reines Mo
Duktilität	vergleichbar mit reinem Mo
Stabilität bei hohen Temperaturen	größer als reines Mo
Stabilität bei Raumtemperatur	größer als reines Mo
Wärmeleitfähigkeit	Weniger als reines Mo (142 W/m-K)
Schweißbarkeit	vergleichbar mit reinem Mo

 

Die MW30-Legierung wird in den folgenden Anwendungen verwendet:

Herstellung von Zink
Herstellung von Rührwerkzeugen für die Glasindustrie
Herstellung von Dünnschichttransistoren
Sputtertargets zur Beschichtung von Flachbildschirmen
Umgang mit geschmolzenem Metall.

 

 

 

 

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