Verschleißfestes Blech ist ein Metallmaterial mit hervorragenden Eigenschaften. Ihre Forschung und Entwicklung ist seit jeher eines der wichtigen Themen im Bereich der Materialverarbeitung. Es verfügt über eine hohe Temperaturbeständigkeit, einen großen spezifischen Modul, eine hohe spezifische Festigkeit, einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine gute Ermüdungsbeständigkeit. Seit seiner Entstehung in den 1960er Jahren hat seine Forschung und Entwicklung große Fortschritte gemacht und wurde auf die Luft- und Raumfahrt, die Luftfahrt, Automobile, Fahrräder und andere Industriebereiche angewendet. Es gibt viele bestehende Prozessmethoden, wie z. B. das Direktwalzplattierungsverfahren, das Explosionswalzplattierungsverfahren, das Gusswalzplattierungsverfahren, das elektromagnetische Stranggussverfahren usw. Einige der Mängel dieser Methoden selbst haben dazu geführt, dass sie in der Praxis leiden Herstellung von Verbundplatten. gewisse Einschränkungen. Angesichts der Mängel verschiedener Methoden wird die Erzielung eines einfachen Prozesses, einer bequemen Bedienung, einer hohen Effizienz, eines geringen Verbrauchs und einer kontinuierlichen Produktion in der tatsächlichen Produktion in Zukunft die langfristige Forschungsrichtung sein.
Schweißtechnologie und -verfahren sind eine der Schlüsselfragen, die für die praktische Anwendung von Verbundwerkstoffen gelöst werden müssen. Daher ist es von großer Bedeutung, die Schweißprobleme von Verbundwerkstoffen zu untersuchen. Durch das Testen der Grenzflächenstruktur, der mechanischen Eigenschaften und der Mikrohärte der verschleißfesten Platte nach dem Löten und Walzen können wir ein tiefgreifendes Verständnis der Grenzflächenreaktion der verschleißfesten Platte und des Einflusses der Grenzfläche auf die Leistung erlangen wird eine weitere Anwendung der Technologie zur Verarbeitung verschleißfester Bleche ermöglichen. Stellen Sie eine theoretische Grundlage bereit.
Die Grundplatte der verschleißfesten Platte ist die verschleißfeste A-Platte Q235A und die Verbundplatte ist die verschleißfeste B-Platte. Die Spezifikationen der verschleißfesten Platte A betragen 300 mm × 150 mm × 10 mm, und die Spezifikationen der verschleißfesten Platte B betragen 300 mm × 150 mm × 10 mm. Die beiden Grundmaterialien werden vor dem Schweißen gereinigt, mit Aceton gewaschen und getrocknet, und dann wird die Baugruppe verschweißt. Das Löten wurde in einem Widerstandsheizofen vom Typ RJ mit einem Lötnahtspalt von 0,5 mm und einer Temperatur von 900 Grad durchgeführt. Nach 20-minütigem Halten wurde es herausgenommen. Während des Lötvorgangs wird eine Kraft auf die Oberfläche des Knüppels ausgeübt, der Druck beträgt etwa 20 bis 50 MPa und der Heizofen verfügt über keine Schutzatmosphäre.
Die gelötete Verbundplatte wurde unter Verwendung eines 450-Vierwalzen-Warmwalzwerks warmgewalzt. Die Heiztemperatur betrug 850 Grad, die Walzreduktionsrate betrug 64 %, die Walzkraft betrug 188,8 kN und es wurden 4 Durchgänge gewalzt. Die Probe wurde geschliffen und poliert, und es wurde eine gemischte saure wässrige Lösung (50 ml Salzsäure, 5 ml Salpetersäure, 50 ml Wasser) verwendet und das metallografische Umkehrmikroskop GX51 und der elektronische SSX-550-Scanner wurden verwendet Beobachten Sie die Grenzflächenverklebung nach dem Löten und Warmwalzen.
Die mechanischen Eigenschaften der Verbundplatte werden auf einer Universalprüfmaschine getestet, einschließlich Zug-, Scher- und Biegetests, der Schlagtest wird auf dem JBW-500-Bildschirm angezeigt und die Härte der Verbundplatte wird auf dem getestet 430/450SVDTM Weiman Härteprüfer. Die Ergebnisse zeigten Folgendes:
(1) Die Struktur der verschleißfesten Plattenseite an der Grenzfläche der gelöteten Verbundplatte ist feinkörniger Austenit, und einige der Körner sind Zwillinge. Nach dem Warmwalzen sind weiße Streifen aus -Phasenferrit vorhanden; Die Struktur der verschleißfesten Plattenseite besteht aus Ferrit und gleichmäßig verteiltem lamellarem Perlit. Die Struktur der Lötnaht besteht aus einer eutektischen Struktur, die aus einer kupferreichen Phase, einer silberreichen Phase, einer schwarzen kupferreichen Phase und einer weißen silberreichen Nadel besteht -ähnliche Phase.
(2) Die Diffusion erfolgt an der Oberfläche, an der die verschleißfeste Platte mit dem Lot in Kontakt steht, und die Dicke der Diffusionsschicht beträgt etwa 10 μm.
(3) Die Zugfestigkeit der verschleißfesten Platte ist höher als die der Basisplatte aus Kohlenstoffstahl. Nach dem Glühen nehmen seine Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Härte ab, während die Schlagenergieabsorption und die Scherfestigkeit zunehmen; Die mechanischen Eigenschaften der Verbundplatte entsprechen den Nutzungsanforderungen.
