Methoden zur Verhinderung und Reduzierung der Schweißverformung von verschleißfesten Stahlplatten
1. Nicht zu viel schweißen
Je mehr Metall in die Schweißnaht eingefüllt wird, desto größer ist die Verformungskraft. Die richtige Größe der Schweißnaht kann nicht nur zu einer geringeren Schweißverformung führen, sondern auch Schweißmaterial und Zeit sparen. Die Menge des Schweißmetalls, das die Schweißnaht füllt, sollte minimal sein, und die Schweißnaht sollte flach oder leicht konvex sein, und übermäßiges Schweißmetall erhöht die Festigkeit nicht. Im Gegenteil, es erhöht die Schrumpfkraft und die Schweißverformung.
2, intermittierende Schweißung
Eine weitere Möglichkeit, die Füllmenge der Schweißnaht zu reduzieren, besteht darin, häufiger intermittierend zu schweißen. Beispielsweise kann beim Schweißen hochfester Bleche durch intermittierendes Schweißen die Schweißnahtfüllmenge um 75 % reduziert werden und gleichzeitig die erforderliche Festigkeit gewährleistet werden.
3, reduzieren Sie die Schweißnaht
Beim Schweißen mit dickem Draht und weniger Durchgängen kommt es zu einer geringeren Verformung als beim Schweißen mit dünnem Draht und mehr Durchgängen. Bei mehreren Durchgängen erhöht die durch jeden Durchgang verursachte Schrumpfung kumulativ die gesamte Schweißnahtschrumpfung. Aus der Abbildung ist ersichtlich, dass der Schweißprozess mit weniger Durchgängen und dicker Elektrode besser ist als der Schweißprozess mit mehr Durchgängen und dünner Elektrode.
4, Anti-Deformations-Technologie
Die Teile werden vor dem Schweißen in die entgegengesetzte Richtung der Schweißverformung gebogen oder geneigt (außer beim Überkopfschweißen oder Vertikalschweißen). Der voreingestellte Betrag der Rückverformung muss durch Versuche ermittelt werden. Das Vorbiegen, Voreinstellen oder Vorbiegen von geschweißten Teilen ist eine einfache Möglichkeit, umgekehrte mechanische Kräfte zu nutzen, um Schweißspannungen auszugleichen. Bei der Vorspannung des Werkstücks kommt es zu einer Verformung, die dazu führt, dass das Werkstück der Schweißkontraktionsspannung entgegengesetzt ist. Vor- und Nachverformung heben sich gegenseitig auf, so dass das Schweißwerkstück eine ideale Ebene darstellt.
5. Schweißsequenz
Entsprechend der Struktur des Werkstücks wird eine sinnvolle Montagereihenfolge bestimmt, so dass die Struktur des Werkstücks in der gleichen Position schrumpft. Im Werkstück und in der Welle wird eine doppelseitige Nut geöffnet, das Mehrschichtschweißen übernommen und die doppelseitige Schweißreihenfolge festgelegt. Bei Kehlnähten kommt intermittierendes Schweißen zum Einsatz, wobei die Kontraktion in der ersten Schweißnaht durch die Kontraktion in der zweiten Schweißnaht ausgeglichen wird. Die Vorrichtung kann das Werkstück in der gewünschten Position halten, wodurch die Steifigkeit erhöht und die Schweißverformung reduziert wird. Diese Methode wird häufig beim Schweißen kleiner Werkstücke oder kleiner Komponenten eingesetzt, da die Schweißspannung zunimmt und sie nur für kohlenstoffarme Stahlkonstruktionen mit guter Plastizität geeignet ist.
6. Entfernen Sie die Schrumpfkraft nach dem Schweißen
Das Gewindeschneiden ist eine Methode, um der Kontraktionskraft der Schweißnaht entgegenzuwirken, ebenso wie die Schweißkühlung. Durch das Gewindeschneiden wird die Schweißnaht länger und dünner, wodurch Spannungen abgebaut werden (elastische Verformung). Allerdings ist bei dieser Methode zu beachten, dass die Nahtwurzel nicht geschlagen werden kann und es beim Klopfen zu Rissen kommen kann. Im Allgemeinen ist das Gewindeschneiden der Deckelschweißnaht nicht möglich.
7, Schweißzeit reduzieren
Beim Schweißen entsteht Wärme und Kälte, außerdem benötigt die Wärmeübertragung Zeit. Daher beeinflusst auch der Zeitfaktor die Verformung. Normalerweise ist es wünschenswert, die Schweißung so bald wie möglich abzuschließen, bevor das große Werkstück erhitzt und ausgedehnt wird. Der Schweißprozess, wie Art und Größe der Elektrode, Schweißstrom, Schweißgeschwindigkeit usw., beeinflusst den Grad der Schrumpfung und Verformung des Schweißwerkstücks. Der Einsatz maschineller Schweißgeräte reduziert die Schweißzeit und das Ausmaß der durch Hitze verursachten Verformung.
