GNEE STEEL ist ein professioneller Stahllieferant. Die Fabrik von GNEE erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 20 000 Quadratmetern, was zeigt, dass das Unternehmen über einen beträchtlichen Produktionsumfang verfügt. Die hervorragende geografische Umgebung und die günstigen Transportbedingungen tragen dazu bei, dass Produkte schnell auf den internationalen Markt gelangen.
Verbesserung der Wärmebehandlungsausrüstung für mitteldicke verschleißfeste Bleche
Mitteldickes verschleißfestes Blech ist ein High-End-Produkt unter den Stahlwerkstoffen. Die Verbesserung der Wärmebehandlungsausrüstung von verschleißfesten Blechen mittlerer Dicke ist von großer Bedeutung, um eine hohe Qualität, einen hohen Wirkungsgrad und niedrige Kosten bei der Herstellung von Spezialstahl zu erreichen. In den letzten Jahren wurden im In- und Ausland eine Reihe neuer Technologien zur Wärmebehandlung mitteldicker verschleißfester Bleche entwickelt.
1. Verbessern Sie die Ofenrolle
Die maximale Lösungstemperatur eines Hochtemperatur-Lösungsrollenherdofens kann 1200 Grad erreichen, und seine Rollen müssen die Eigenschaften einer starken Hochtemperaturtragfähigkeit aufweisen. Traditionell werden wassergekühlte Ofenrollen mit hitzebeständigen Legierungsmänteln verwendet. Ofenrollen aus hitzebeständiger Legierung haben jedoch Nachteile wie hohe Kosten, leichte Noppenbildung auf der Rollenoberfläche und großen Wärmeverlust. Durch die Verwendung von Ofenrollen aus feuerfester Asbestfaser anstelle von Ofenrollen aus hitzebeständiger Legierung können die oben genannten Probleme wirksam gelöst werden. Asbestfaser-Ofenwalzen weisen eine gute Hochtemperaturbeständigkeit auf, verbinden sich nicht mit der Oxidschicht und weisen nach dem Pressen eine bestimmte Tragfähigkeit im Betrieb auf. Es kann Lochfraßdefekte der verschleißfesten Platte, die durch Knötchenbildung verursacht werden, effektiv verhindern und gleichzeitig den Wärmeverlust reduzieren. Es handelt sich um eine sehr wichtige technologische Innovation.
2. Verbessern Sie die Abdichtung und Wärmeerhaltung des Ofenmantels
Die Abdichtung und Wärmedämmung des Ofenkörpers sind sehr wichtige Aspekte bei der Ofenkonstruktion, die sich direkt auf die Gleichmäßigkeit der Temperatur im Ofen, den Brennstoffverbrauch und die Wärmebehandlungsqualität mitteldicker verschleißfester Platten auswirken. Folgende Maßnahmen können ergriffen werden: Installieren Sie zwei weiche Dichtungsvorhänge in den Türen und Türen der Zufuhr- und Austragsseite, drücken Sie pneumatisch auf die Ofentür, verschweißen Sie den Ofenmantel dicht und verwenden Sie hochwertige feuerfeste Materialien, feuerfeste Fasermodule und thermische Isoliermaterialien.
3. Verbrennungsvorrichtung verbessern
In den letzten Jahren wurden in Hochtemperatur-Mischkristallöfen hocheffiziente und selbstvorheizende Impulsbrenner mit hoher Geschwindigkeit eingesetzt, und es wurden auch neue Technologien zur Steuerung der digitalen Impulsverbrennung eingeführt. Der vom Brenner ausgestoßene Hochgeschwindigkeits-Heißluftstrom verstärkt die Gaszirkulation im Ofen und verstärkt die konvektive Wärmeübertragung im Ofen, wodurch die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur und der thermische Wirkungsgrad effektiv verbessert werden. Unter der Wirkung einer starken Pulsverbrennung werden der Verbrennungsprozess sowie die Wärme- und Stoffübertragungsprozesse deutlich verbessert. Bei Öfen mit Hochgeschwindigkeitsbrennern wird die Aufheizgeschwindigkeit der Stahlplatte erheblich beschleunigt, und die Temperatur der verschleißfesten Platte und die Temperatur des Ofens bleiben im späteren Stadium der Isolierung tendenziell konstant.
4. Kühlwassersystem verbessern
Das Kühlwasser-Kreislaufsystem mit geschlossenem Kreislauf wird eingesetzt, um die Entstehung von Hochtemperatur-Wasserdampf im Kühlwasser zu vermeiden, die Umgebung vor Ort zu verbessern, die Oxidation ofenbezogener Komponenten in Hochtemperatur- und feuchten Umgebungen zu reduzieren und das zu reduzieren Verlust von Kühlwasser und Energieeinsparung.
5. Verwenden Sie eine kontinuierliche Abschreckmaschine vom Rollentyp
Die kontinuierliche Abschreckmaschine vom Rollentyp ist der herkömmlichen Abschreckmaschine mit festem Druck überlegen. Die verschleißfeste Platte wird in Bewegung abgeschreckt. Die Oberfläche der verschleißfesten Platte ist gleichmäßig abgeschreckt und weist keine weichen Stellen auf. Die Länge der abgeschreckten verschleißfesten Platte wird nicht durch den Rahmen begrenzt, wodurch ein Schöpfen nach dem Abschrecken wirksam vermieden werden kann. Qu, die verschleißfeste Platte kann mit einer sehr hohen Abkühlgeschwindigkeit auf Raumtemperatur abgekühlt werden; Die Produktionseffizienz ist hoch und die Produktqualität ist gut.
6. Verwenden Sie vertikale Beizgeräte
Vertikales Beizen ist besser als herkömmliches horizontales Beizen: Es gibt keine Wasserflecken, Säureflecken oder gelben Flecken auf beiden Seiten der Stahlplatte, kein Fett, keine Eisenablagerungen, kein übermäßiges Beizen; geringer Säureverbrauch, Energieeinsparung und Kosteneinsparung; Grundfläche Klein; Praktisch zum Überprüfen der Oberfläche von Stahlplatten nach dem Beizen.
