Verbesserung und Optimierung des Schmelzprozesses von verschleißfesten Blechen aus ultrakohlenstoffarmer Legierung
Die verschleißfeste Platte aus einer Legierung mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt ist ein wichtiges Material für die Auskleidung von Platten, Prallplatten, Siebplatten und Abstreifern verschiedener verschleißfester Baumaschinen. Das verschleißfeste Plattenmaterial ist in der Schmelztechnologie schwierig und stellt hohe Qualitätsanforderungen an die Produkte.
Um hochwertige verschleißfeste Platten herzustellen, verwenden in- und ausländische Hersteller hauptsächlich Elektrolichtbogenöfen + Raffination (AOD, VOD, LF usw.) für die Produktion, wobei verschleißfeste Platten aus AOD-Schmelzlegierungen zur führenden Technologie geworden sind zur Veredelung verschleißfester Bleche aus Legierungen. Gegenwärtig produzieren in- und ausländische Hersteller dieser Serie verschleißfester Plattenmaterialien leichter Risse im Produktions- und Weiterverarbeitungsprozess, und bei der Verwendung des Prozesses treten gelegentlich Risse auf. Um die Qualität dieser Materialgussserie zu verbessern, ist es daher notwendig, die Gesamtleistung der Gussstücke durch Verbesserung der inneren Qualität der Stahlschmelze zu verbessern.
Angesichts der Probleme langer Entkohlungszeit, hohem Sauerstoffverbrauch, hoher Badtemperatur und langer Verweilzeit im ursprünglichen Prozess des Schmelzens verschleißfester Platten wurde die Qualität der Stahlschmelze durch Prozessverbesserung und AOD-Raffinierungsofen verbessert.
Wie wir alle wissen, liegt der Schlüssel zur Sauerstoffdekarbonisierung in der Kontrolle der Reaktion von Sauerstoff in flüssigem Stahl mit Kohlenstoff, Chrom, Silizium, Mangan und anderen Elementen. Nach dem Prinzip der Stahlmetallurgie und dem Einsatz von AOD wurden die wesentlichen Prozessparameter des ursprünglichen verschleißfesten Plattenschmelzens verbessert und optimiert.
Beim AOD-Verfahren werden Argon und Sauerstoffgas verwendet, um geschmolzenen Stahl in Form eines Gasgemischs von der Unterseite des Ofens in das Schmelzbad zu blasen. Beim Blasprozess wird der CO-Partialdruck durch Argonverdünnung reduziert, was der Entkarbonisierung und Chromkonservierung der schmelzverschleißfesten Platte sehr förderlich ist. In der Reduktionsstufe der AOD-Raffinierung kann der flüssige Stahl aufgrund der Zugabe von Ferrosilicium und der Desoxidation von Kalksteinschlacke und gleichzeitig heftigem Rühren von Argon tiefgreifend entschwefelt werden. Das intensive Rühren von Argon in der AOD-Raffinierungsstufe kann die Trennung und das Aufschwimmen von Oxiden in der Stahlschmelze fördern und die Reinheit der Stahlschmelze verbessern, sodass der Gehalt an Einschlüssen in der Stahlschmelze geringer ist und fast keine großen Partikeleinschlüsse vorhanden sind Die Hauptform der Einschlüsse wird durch die Elektroofenmethode von Mangansilikat zu Kalziumsilikat geändert.
Darüber hinaus kann das AOD-Verfahren beim Blasprozess auch Blei aus dem Stahl entfernen. Einige Studien haben gezeigt, dass die verschleißfeste Platte eine bestimmte Menge Blei enthält, was sich auf die thermische Verarbeitungsleistung auswirkt, und nach dem AOD-Blasen beträgt ω (Pb) im fertigen Stahl weniger als 10×10-6, was der Fall sein wird keinen Einfluss auf die Leistung des Stahls.
Durch die Verbesserung der verschleißfesten Plattentechnologie und den Einsatz von AOD wurde qualitativ hochwertiger geschmolzener Stahl erhalten, und die Si-Ca-, Si-Fe-Verbunddesoxidation wurde übernommen und der ω(O) des geschmolzenen Stahls wurde auf 8{{ 5}}×10-6. Zur Verstärkung der Entschwefelung wird Aktivkalk verwendet, der ω (S) auf weniger als 0,015 % reduziert, die Reinheit von geschmolzenem Stahl erheblich verbessert und die Anforderungen an die Schmelzzusammensetzung und die physikalisch-chemischen Indizes erfüllt; Der Gehalt an schädlichen Gasbestandteilen und kugelförmigen Oxideinschlüssen (Kugeloxidbewertung nicht mehr als 2,0) in der Stahlschmelze wird stark reduziert. Die Erhöhung der Reinheit der Stahlschmelze erhöht die Rissbeständigkeit der Gussmatrix.
