Auf Substraten aus kohlenstoffarmem Stahl oder niedrig legiertem Stahl wie Q235A bietet die Verwendung von verschleißfesten Platten mit Flussmitteldraht und selbstgeschütztem offenem Lichtbogen zur Herstellung verschleißfester Teile eine gute Wirtschaftlichkeit, Zuverlässigkeit und hohe Abscheidungseffizienz. Es wird häufig bei der Herstellung verschleißfester Platten verwendet. Bei verschleißfesten Teilen wie Betonförderrohren, Lüfterrädern von Zementanlagen und Kohlemahlwalzen spielt die Stahlmatrix eine tragende Rolle, während die verschleißfeste Legierungsschicht der oberflächenverschleißfesten Platte eine Rolle bei der Verschleißfestigkeit spielt Korrosionsbeständigkeit. Im Vergleich zur Gussmethode kann die Verwendung verschleißfester Platten zur Herstellung verschleißfester Teile die Gesamtmaterialkosten senken, den Vorbereitungsprozess vereinfachen und auch nach Oberflächenverschleiß schnell repariert werden. Die verschleißfeste Legierungsschicht besteht im Allgemeinen aus hochlegiertem Stahl. Aufgrund der Verdünnungswirkung der Matrix bildet sich zwischen der verschleißfesten Platte und der Matrix eine Übergangszone mit einer bestimmten Breite und ungleichmäßiger Verteilung von Komponenten und Strukturen. Je höher der Wärmeeintrag der Schweißnaht ist, desto stärker ist die Aufmischung des Grundmaterials. Je größer, desto breiter ist die Übergangszone. Die Übergangszone umfasst häufig dendritische oder Netzwerkkarbide an Korngrenzen, einschließlich einer untereutektischen Struktur. Diese dendritischen oder Netzwerkkarbide lassen sich unter äußerer Einwirkung und Walzen nur schwer verformen und sind anfällig für mikroskopische Risse, die sich entlang der Korngrenzen entwickeln. Die Ausdehnung führt zu Rissen und Abblättern der abgeschiedenen Legierungsschicht. Darüber hinaus ist die Größe der Dendriten- und Netzwerkkarbide als verschleißfestes Gerüst zu klein und ihre Verschleißfestigkeit ist geringer als die der verschleißfesten Plattenlegierung mit Primärkarbiden, was zu einem vorzeitigen Ausfall von Teilen führt und die Normalität beeinträchtigt Betrieb der Geräte. Aus den oben genannten Gründen wurde versucht, TiC zu Schweißdraht mit hohem Chromgehalt hinzuzufügen, um seine Wirkung auf die Mikrostruktur und die Eigenschaften jeder Schicht der verschleißfesten Plattenlegierung zu untersuchen und die Verschleißfestigkeit zu untersuchen Verschleißmechanismus der abgeschiedenen Oberflächenschicht.
Die Außenhaut des Schweißdrahtes mit Flussmittelseele besteht aus H08A-Stahl und der Flussmittelkern besteht aus Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt (60 % Cr, 8 % C), Siliziumkarbid ( SiC), Titancarbid (TiC), Graphit (Kohlenstoffgehalt über 98 %), reduziertes Eisenpulver usw. Pulverzusammensetzung. Das verwendete Pulver wird durch ein 60-maschiges Sieb gegeben und gleichmäßig vermischt. Mit der Fülldrahtformmaschine YHZ-1 wird Draht mit einer Dicke von Φ4,6 mm gewalzt und der Durchmesser gezogen und auf Φ3,2 mm reduziert. In der Mitte der Q235A-Testplatte von 125 mm × 6 0 mm × 16 mm verwenden Sie das MZ-1000-Schweißgerät, um mithilfe der selbstgeschützten Methode mit offenem Lichtbogen zwei Schichten verschleißfester Platten zu tragen. Die Parameter der verschleißfesten Platten sind: Strom 450~500A, Spannung 30~40V und Autogang Geschwindigkeit 20 ~ 25 cm/min, Zwischenschichttemperatur 150 ~ 250 Grad. Die Schweißnaht mit offenem Lichtbogen ist gut geformt und weist weniger Oberflächenrückstände auf. Indem nur der TiC-Gehalt im Fülldrahtpulver geändert wird, wird der verbleibende Teil durch reduziertes Eisenpulver ergänzt, und der TiC-Gehalt beträgt 0 bis 5 %. Die Legierungszusammensetzung (Massenanteil, %) der verschleißfesten Platte beträgt: 19~21Cr, 4,2~5,0C, 0~0,9Ti, 0,8~1,0Mn, 0,6~1,0Si, Rest Fe.
Aufgrund der Verdünnung des Grundmetalls zeigt die Mikrostruktur der verschleißfesten Plattenlegierungsschicht von der Schmelzlinie bis zur Oberflächenschicht der verschleißfesten Plattenlegierung die folgende Verteilung: feste Lösung → untereutektisch → eutektisch → übereutektisch. Kohlenstoff ist im Mikrobereich der Schmelzlinie relativ gleichmäßig verteilt, während Cr- und Si-Legierungselemente zunehmen und in eine bevorzugte Verteilung übergehen. Fülldraht plus TiC-Partikel können den Verdünnungseffekt des Grundmetalls auf das Füllmetall verringern, die Anisotropie der verschleißfesten Plattenlegierungsschicht verringern, die Struktur und Leistung jedes Teils der verschleißfesten Plattenschicht stabilisieren und Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit der verschleißfesten Plattenlegierung. , verbessern Sie die Lebensdauer von Teilen. Die Verschleißfestigkeit einer verschleißfesten Blechlegierung mit hohem Chromgehalt im offenen Lichtbogen nimmt mit zunehmendem TiC-Gehalt zu, die Verschleißfestigkeit nimmt jedoch aufgrund der übermäßigen Zugabe von TiC und der Verfeinerung der Karbide ab. Der Hauptverschleißmechanismus ist ein mikroskopischer Bruch.
