Die verschleißfeste Platte verfügt über eine hervorragende umfassende Verschleißfestigkeit sowie eine hervorragende Heiß- und Kaltverarbeitungsleistung. Seine Härte kann bei 300 Grad immer noch über 58 HRC bleiben. Daher wird es häufig bei Arbeitstemperaturen unter 300 Grad und einem DN-Wert von 2,4 × 106 mm eingesetzt. Hauptwellenlager von Flugtriebwerken um min. Wenn die Arbeitstemperatur mehr als 200 Grad beträgt, zersetzt sich der Restaustenit im Stahl und verursacht Maßänderungen, die den normalen Gebrauch der Teile beeinträchtigen. Wenn die verschleißfeste Platte unter normalen Erwärmungsspezifikationen abgeschreckt wird, ist der Restaustenitgehalt hoch, sodass sie nach dem Abschrecken mehrmals angelassen werden muss, um den Restaustenitgehalt auf ein Minimum zu reduzieren. Daher sollte ein geeigneter Wärmebehandlungsprozess ausgewählt werden, um die Mikrostruktur und den Restaustenitgehalt der verschleißfesten Platte zu kontrollieren, ihre Dimensionsänderungsrate und Schleifbelastung während des Gebrauchs zu reduzieren und die hohe Präzision, lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit des Lagers sicherzustellen .
Das Testmaterial ist eine verschleißfeste JFE-C400-Platte, die durch den „Doppelvakuum“-Schmelzprozess aus Vakuuminduktion + Vakuum-Eigenverbrauch (VIM + VAR) hergestellt und in einem VOQ2-65-Doppel-Vakuum-Verfahren abgeschreckt wird. Kammer-Vakuum-Abschreckofen. Das Abschreckmittel ist ausgewähltes Vakuum-Abschrecköl. Insgesamt wurden 16 Proben (4 für jeden Prozess) für Mikrostruktur-, Härte-, Restaustenit- und Bruchzähigkeitstests vorbereitet.
Beobachten Sie die Mikrostruktur auf einem Quanta600-Rasterelektronenmikroskop und einem PhilipsCM200-Transmissionselektronenmikroskop. Verwenden Sie die CrK-Strahlenmethode, um die Martensit- bzw. Austenit-Beugungspeaks zu messen. Die 4 Peaks werden paarweise kombiniert, um 4 Werte für den Restaustenitgehalt zu erhalten, und der Durchschnittswert wird gebildet; Die Prüfung der Bruchzähigkeit (KIC) wurde mit der elektrohydraulischen Servo-Materialprüfmaschine MTS810-100kN durchgeführt und Ermüdungsrissparameter wurden vorab ermittelt.
Um die Auswirkung verschiedener Wärmebehandlungsprozesse auf den Restaustenit in der verschleißfesten Platte zu untersuchen, wurde nach dem Abschrecken der verschleißfesten Platte ein Kältebehandlungsprozess hinzugefügt und der Restaustenitgehalt in der verschleißfesten Platte nach unterschiedlicher Hitze bestimmt Behandlungsabläufe getestet. Es ist ersichtlich, dass mit steigender Abschrecktemperatur der Restaustenitgehalt im verschleißfesten Blech zunimmt. Denn der Restaustenit dieses Lagerstahls neigt bei Hochtemperatureinsatz zur Umwandlung, was zu Volumenänderungen führt und sich auf die Größe des Stahls auswirkt. Daher kann die Reduzierung des Restaustenitgehalts die Dimensionsstabilität der Produkte gewährleisten und die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Teile verbessern. Der KIC-Wert der Bruchzähigkeit verschleißfester Bleche nach verschiedenen Wärmebehandlungsprozessen nimmt mit steigender Abschrecktemperatur ab. Mit zunehmender Abschrecktemperatur steigt der Anteil an fest gelöstem Kohlenstoff im Martensit, der Martensit wird gröber, die Anzahl der Zwillinge im Untergefüge nimmt zu und die Sprödigkeit nimmt zu. Die Schlussfolgerungen der experimentellen Studie lauten wie folgt:
(1) Nach der Behandlung durch verschiedene Wärmebehandlungsverfahren besteht die Mikrostruktur der verschleißfesten Platte aus angelassenem Martensit + Karbid (Primärkarbid, verbleibendes Karbid und ausgeschiedenes Karbid) + einer kleinen Menge Restaustenit. Je höher die Abschrecktemperatur, desto gröber ist der Martensit.
(2) Der Restaustenitgehalt in der verschleißfesten Platte steigt mit steigender Abschrecktemperatur; Wenn die Abschrecktemperatur gleich ist, kann die Hinzufügung eines Kaltbehandlungsprozesses vor dem Anlassen den Restaustenitgehalt effektiv reduzieren und so die Dimensionsstabilität verbessern.
(3) Der KIC-Wert der Bruchzähigkeit der verschleißfesten Platte nimmt mit steigender Abschrecktemperatur ab; aber wenn die Abschrecktemperatur 1100 Grad beträgt, nimmt seine Sprödigkeit aufgrund der Zunahme der Menge an Restaustenit ab.
(4) Der optimale Wärmebehandlungsprozess für verschleißfeste Platten ist 660 Grad × 30 Minuten → 850 × 40 Minuten → 1070 Grad × 55 Minuten +540 Grad × 120 Minuten (3-mal).
