Die Wärmebehandlung von verschleißfesten Blechen umfasst eine Vorwärmebehandlung, eine Endwärmebehandlung und eine Oberflächenverstärkungsbehandlung. Im Allgemeinen beziehen sich Wärmebehandlungsfehler auf verschiedene Mängel von verschleißfesten Platten im abschließenden Wärmebehandlungsprozess oder in späteren Prozessen und im Verwendungsprozess, wie z. B. Abschreckrisse, Verformungsfehler, unzureichende Härte, Risse bei der elektrischen Bearbeitung, Schleifrisse und Frühschäden von verschleißfesten Platten usw. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erläuterung des Abschreck- und Härtemangels.
Die Ursachen und vorbeugenden Maßnahmen für Abschreckrisse sind folgende:
(1) Der Formeffekt wird hauptsächlich durch Designfaktoren verursacht, wie z. B. eine zu kleine abgerundete Ecke R, eine falsche Einstellung der Lochposition und einen schlechten Querschnittsübergang.
(2) Überhitzung (Überverbrennung), hauptsächlich verursacht durch Temperaturkontrolle ist nicht zulässig oder Betriebstemperatur, Prozesseinstellungstemperatur ist zu hoch, Ofentemperatur-Ungleichheitsfaktoren, vorbeugende Maßnahmen umfassen Wartung, Korrekturlesen des Temperaturkontrollsystems, Korrektur der Prozesstemperatur, zwischen den Werkstücken und die Bodenplatte des Ofens, Eisen usw.
(3) Entkarbonisierung, hauptsächlich verursacht durch Überhitzung (oder Überverbrennung), Luftofen ohne Schutzheizung, geringe Maschinenzugabe, Schmieden oder Vorbereitung der Wärmebehandlung der restlichen Entkarbonisierungsschicht und andere Faktoren, vorbeugende Maßnahmen für kontrollierte Atmosphärenheizung, Salzbadheizung, Vakuumofen , Schutz des Kastenofens oder Verwendung von Antioxidationsfarbe; Bearbeitungszugabe um 2–3 mm erhöht.
(4) Eine unsachgemäße Kühlung, die hauptsächlich durch eine falsche Kühlmittelauswahl oder Unterkühlung verursacht wird, sollte die Kühleigenschaften des Abschreckmediums oder der Anlassbehandlung beeinträchtigen.
(5) Verschleißfeste Platten sind schlecht organisiert, wie z. B. starke Karbidseigerung, schlechte Schmiedequalität, unsachgemäße Vorbereitungswärmebehandlungsmethoden usw. Vorbeugende Maßnahmen bestehen in der Verwendung des richtigen Schmiedeprozesses und eines angemessenen Vorbereitungswärmebehandlungssystems.
Die Ursachen und vorbeugenden Maßnahmen einer unzureichenden Härte sind folgende:
1) Die Abschrecktemperatur ist zu niedrig, hauptsächlich aufgrund einer falschen Prozesseinstellungstemperatur, eines Fehlers im Temperaturkontrollsystem, der Ofenbeladung oder der Eingabe in den Kühltank. Die Methode ist falsch. Die Prozesstemperatur sollte korrigiert, das Temperaturkontrollsystem überholt und beim Laden überprüft werden Ofen, der Werkstückabstand ist vernünftigerweise gleichmäßig platziert, im Tank verteilt, verhindert das Stapeln oder Bündeln in der Tankkühlung.
2) Die Abschrecktemperatur ist zu hoch, was auf eine falsche Prozesseinstellungstemperatur oder einen Fehler im Temperaturkontrollsystem zurückzuführen ist. Die Prozesstemperatur sollte korrigiert, das Temperaturkontrollsystem überholt und überprüft werden.
3) Übertemperierung, die durch eine zu hohe Tempertemperatureinstellung, einen Fehler im Temperaturregelsystem oder eine zu hohe Ofentemperatur im Ofen verursacht wird, sollte die Prozesstemperatur korrigieren, das Temperaturregelsystem überholen und überprüfen, nicht höher als die eingestellte Ofentemperaturbelastung.
4) Unsachgemäße Kühlung. Der Grund dafür ist, dass die Vorkühlzeit zu lang ist, das Kühlmedium falsch ausgewählt ist, die Temperatur des Abschreckmediums allmählich ansteigt und die Kühlleistung abnimmt, die Mischung schlecht ist oder die Temperatur des Tanks zu hoch ist zu hoch, Maßnahmen: Der Ofen, in den Tank usw., sollte schnell sein; Beherrschen Sie die Kühleigenschaften des Abschreckmediums; Öltemperatur 60–80 Grad, Wassertemperatur unter 30 Grad. Wenn die Abschreckmenge groß ist und sich das Kühlmedium erwärmt, sollte das Kühlabschreckmedium hinzugefügt werden oder eine andere Kühltankkühlung erfolgen; Verstärken Sie die Durchmischung des Kühlmittels; Bei Ms+50 Grad entfernen.
5) Entkarbonisierung, die durch die verbleibende Entkarbonisierungsschicht der Rohstoffe oder durch Abschreckerwärmung, vorbeugende Maßnahmen durch Erhitzen in kontrollierter Atmosphäre, Salzbaderwärmung, Vakuumofen, Kastenofenschutz oder Verwendung von Antioxidationsfarbe verursacht wird; Bearbeitungszugabe um 2–3 mm erhöht.
