S355MC Hoch-warm-gewalzte Stahlplatte

 

S355MC ist einhoch{0}feste, niedrig-legierte Stahlplatteentworfen fürAnwendungen zur Kaltumformung-wie in der Automobilindustrie. Es hat eine Mindeststreckgrenze von 355 MPa, ausgezeichnete Formbarkeit, Schweißbarkeit und Zähigkeit. Die Bezeichnung „MC“ bedeutet, dass es sich um einen thermomechanisch-gewalzten Stahl für die Kaltumformung handelt, dessen chemische Zusammensetzung Elemente wie Niob für erhöhte Festigkeit und Zähigkeit enthält.

 

Dicke: 2 mm – 16 mm

Breite: 900 mm bis 1850 mm

Länge: 2000 mm bis 12000 mm

 

 

S355MC Chemische Zusammensetzung
Grad	Das Elementmaximum (%)
S355MC	C	Si	Mn	P	S
	Kleiner oder gleich 0,12	Kleiner oder gleich 0,50	Kleiner oder gleich 1,50	Kleiner oder gleich 0,025	Kleiner oder gleich 0,020
	Alt	Nb	V	Ti
	Größer oder gleich 0,015	Kleiner oder gleich 0,09	Kleiner oder gleich 0,20	0.15

 

Grad	Zugfestigkeit (Mpa)	Ertrag (Min. Mpa)	Verlängerung (min. %)	Dicke (mm)
S355MC	430-550	Größer oder gleich 355	Größer oder gleich 19	<3.0
			Größer oder gleich 23	Größer oder gleich 3,0

 

 

- Hohe Festigkeit: S355MC bietet eine hohe Streckgrenze und eignet sich daher für tragende Anwendungen.
- Hervorragende Schweißbarkeit: Der Stahl lässt sich mit herkömmlichen Methoden leicht schweißen, was für Konstruktion und Fertigung von entscheidender Bedeutung ist.
- Gute Formbarkeit: Es lässt sich leicht formen und formen und ermöglicht so vielseitige Anwendungen.

 

 

S355MC-Stahl ist einhoch{0}fester, niedrig-legierter Baustahlfür mehrere Anwendungsbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige häufige Anwendungsbereiche aufgeführt:

 

Strukturbau

S355MC-Stahl wird häufig für Komponenten wie verwendetStrukturrahmen, Balken und Säulen, Treppen und Plattformenbei Bauprojekten. Seine hohe Festigkeit und gute Duktilität machen es zur idealen Wahl für die Belastbarkeit und Widerstandsfähigkeitdynamische Belastungen.

 

Automobilbau

S355MC-Stahl wird häufig in der Automobilindustrie eingesetzt. Es wird häufig verwendet fürKarosseriestrukturen, Fahrgestelle, Rahmen und Radträger für Kraftfahrzeugeum hervorragende Festigkeit zu bieten undleichtes Design.

 

Schienenverkehr

S355MC-Stahl kann bei der Herstellung von Schienenfahrzeugen und Schienenausrüstung verwendet werden. Aufgrund seiner Festigkeit und Haltbarkeit eignet es sich für Schlüsselkomponenten wie zBremssysteme, Räder, Brückenkonstruktionen und Tunnelkonstruktionen.

 

Maschinenbau

Im Bereich des Maschinenbaus wird S355MC-Stahl zur Herstellung verschiedener Maschinen und Geräte verwendet, wie zKräne, Bagger, landwirtschaftliche Maschinen und Druckbehälter.

 

Energiesektor

S355MC-Stahl kann für Energieanlagen und -strukturen verwendet werden, einschließlichWindkrafttürme, Öl- und Gastransportpipelines und Lagertanks.

 

 

S355MC ist einhoch{0}fester, niedrig-legierter Baustahl, häufig in der Bau-, Automobil- und Maschinenbauindustrie eingesetzt. Nachfolgend finden Sie grundlegende Informationen zur Wärmebehandlung und Härte von S355MC-Stahl:

Wärmebehandlung: S355MC-Stahl wird normalerweise einer Wärmebehandlung durch a unterzogenkontrollierter Kühlprozess.

 

Härte: Die Härte von S355MC-Stahl kann durch verschiedene Wärmebehandlungsmethoden angepasst werden.

 

S355MC-Stahl nachNormalisierunghat normalerweisemäßige Härte.

S355MC-Stahl entsprechend geeignetAbschreckenweist eine relativ hohe Härte auf, geht jedoch mit einer gewissen Sprödigkeit einher.

DurchTemperierung, kann die durch das Abschrecken verursachte Sprödigkeit bis zu einem gewissen Grad reduziert und die Zähigkeit des Stahls verbessert werden, die Härte nimmt jedoch entsprechend ab.

 

 

DerSchlagfestigkeit und Zähigkeitvon S355MC-Stahl beziehen sich auf seine Fähigkeit, Stößen oder Belastungen standzuhalten. Obwohl S355MC-Stahl normalerweise in strukturellen und mechanischen Anwendungen verwendet wird, können seine Zähigkeit und Schlagfestigkeit durch die chemische Zusammensetzung des Materials und Wärmebehandlungsprozesse angepasst werden.

 

Im Allgemeinen können hochfeste Stähle wie S355MC unter Stoßbelastung eine relativ geringe Zähigkeit aufweisen. Dies liegt daran, dass hoch{3}feste Stähle eine höhere Härte und Festigkeit aufweisen und ihre Fähigkeit, Aufprallenergie zu absorbieren, im Vergleich zu niedrig{4}}festen Stählen begrenzt ist. Daher können hochfeste Stähle unter starken Stoßbelastungsbedingungen eine geringere Schlagfestigkeit aufweisen.

 

Allerdings können die Schlagzähigkeit und Zähigkeit von S355MC-Stahl durch entsprechende Wärmebehandlung und optimierte chemische Zusammensetzung bis zu einem gewissen Grad verbessert werden. Eine gängige Methode istTemperierung-Durch erneutes Erhitzen des Stahls nach dem Abschrecken und anschließendes Abkühlen auf Raumtemperatur kann die Zähigkeit des Stahls verbessert und die durch das Abschrecken verursachte Sprödigkeit verringert werden.

 

Insgesamt müssen für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und eine relativ hohe Schlagfestigkeit erfordern, möglicherweise andere Materialoptionen in Betracht gezogen werden, oder die Festigkeits- und Zähigkeitsanforderungen des Materials können durch Strukturdesign und Prozesskontrolle ausgeglichen werden. Die optimale Lösung für Schlagfestigkeit und Zähigkeit erfordert möglicherweise eine detaillierte Bewertung und Anpassung auf der Grundlage spezifischer Anwendungen und Anforderungen.

 

 

Der legierte Spezialstahl S355MC ist einhoch{0}fester, niedrig-legierter Baustahlmit allgemein geringer Korrosionsbeständigkeit. Im Vergleich zu Edelstahl oder korrosionsbeständigem Stahl ist S355MC-Stahl anfälliger für Korrosion, wenn er rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt ist.

 

Die Korrosionsleistung von S355MC-Stahl wird hauptsächlich durch die folgenden Faktoren beeinflusst:

• Materialzusammensetzung: Die chemische Zusammensetzung von S355MC-Stahl kann einen relativ hohen Kohlenstoffgehalt und andere Legierungselemente enthalten, die seine Korrosionsbeständigkeit verringern können.
• Oberflächenbehandlung: S355MC-Stahl kann seine Korrosionsbeständigkeit durch Auftragen verbessernOberflächenbeschichtungen, Beschichtungen oder Korrosionsschutzbeschichtungen. Eine ordnungsgemäße Oberflächenbehandlung kann eine Schutzschicht bilden und die Belastung des Stahls durch korrosive Medien verringern.
• Umgebungsbedingungen: Die Eigenschaften der korrosiven Umgebung, wie Luftfeuchtigkeit, Temperatur, pH-Wert, Sauerstoffgehalt und die Art der chemischen Medien, beeinflussen alle die Korrosionsleistung von S355MC-Stahl. In korrosiven Umgebungen sind für S355MC-Stahl möglicherweise zusätzliche Schutzmaßnahmen oder die Auswahl geeigneter Korrosionsschutzmaterialien erforderlich.

 

Um die Korrosionsbeständigkeit von S355MC-Stahl zu verbessern, können die folgenden Maßnahmen dazu beitragen, Korrosionsrisiken zu verringern:

 

Regelmäßige Inspektion und Wartung: Bei S355MC-Stahlkonstruktionen, die korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, sind regelmäßige Inspektionen und die rechtzeitige Behandlung von Korrosion oder Schäden wichtig.

 

Schutzbeschichtungen: Die Verwendung geeigneter Beschichtungen oder Korrosionsschutzbeschichtungen kann eine physikalische Barriere bilden, um den Stahl vor direktem Kontakt mit korrosiven Medien zu schützen.

 

Wartung von -Korrosionsschutzbeschichtungen: Bei S355MC-Stahl mit aufgebrachten Korrosionsschutzbeschichtungen ist eine regelmäßige Inspektion und Aufrechterhaltung der Beschichtungsintegrität wichtig, um ihre Wirksamkeit sicherzustellen.

 

 

Besonderheit	S355N (EN 10025-3)	S355MC (EN 10149-2)
Verarbeitung	Normalisiert	Thermomechanisch gewalzt
CEV	Weniger als oder gleich 0,43 %	Weniger als oder gleich 0,35 %
Kohlenstoffgehalt	0,20 % (maximal)	0,12 % (maximal)
Zugfestigkeit	470-630 MPa	430-550 MPa
Anwendungen	Brücken, Kräne, Bauplatten	Automobil, Maschinen, kaltgeformte-Teile
Kosten	Moderat (struktureller Fokus)	Höher (Umformbarkeitsschwerpunkt)

 

 

S355MC EN 10149-2 W. Nr.: 1.0976	QStE 380TM	SEW092
	FrankreichAFNOR E355D	NFA36-231
	FeE355TM	UNI8890
	050XLK	EnglandBS HR 43 F 35

 

 

Dicke in (mm)	Dicke in (Zoll)
6	0.24
5	0.2
9	0.35
8	0.31
11	0.43
10	0.39
12	0.47
14	0.55
15	0.59
13	0.51
16	0.63
18	0.71
20	0.79
17	0.67
25	0.98
28	1.1
22	0.87
32	1.26
35	1.38
30	1.18
38	1.5
45	1.77
50	1.97
40	1.57
55	2.17
65	2.56
70	2.76
60	2.36
75	2.95
90	3.54
100	3.94
80	3.15
110	4.33
125	4.92
120	4.72
130	5.12
150	5.91
300	11.81
160	6.3
140	5.51
170	6.69
190	7.48
180	7.09
200	7.87
230	9.06
210	8.27
250	9.84

 

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EN 10149	EN 10149-2	S315MC	S355MC	S420MC	S460MC
		S500MC	S550MC	S600MC	S650MC
		S700MC	S900MC	S960MC

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