Welche Schneidmethode eignet sich für besonders dicke, verschleißfeste Stahlplatten?
Welche Schneidmethode eignet sich für besonders dickes, verschleißfestes Stahlblech? Extra dicke, verschleißfeste Stahlplatten unterscheiden sich von gewöhnlichen, extra dicken Stahlplatten und auch von dünneren, verschleißfesten Stahlplatten. Beim Schneiden von besonders dickem, verschleißfestem Stahlblech ist die zu berücksichtigende Situation komplexer als beides, wie z. B. die Dicke des verschleißfesten Stahlblechs, die Schnittgeschwindigkeit, die Formvariable, die Schnittqualität, der Fehler usw.
Schneidmethode für verschleißfeste Stahlplatten:
1. Brennschneiden
Das Brennschneiden ist eine der am häufigsten verwendeten wirtschaftlichen und effektiven Methoden zum Schneiden dicker Stahlplatten und die Kosten für die Schneidausrüstung sind niedrig. Kann Stahlplatten mit einer Dicke von bis zu 1,2 Metern schneiden. Beim Brennschneiden wurde traditionell das Schneiden mit Acetylengas, später mit Propan und jetzt mit Erdgas verwendet.
Verschiedene Brennstoffe können unterschiedliche Temperaturen erreichen: Acetylen – maximale Flammentemperatur des Sauerstoffs 3000-3300 Grad, Propan – Flammentemperatur des Sauerstoffs in 2000-2850 Grad, Flüssiggas – Sauerstoff in 2000-2750 Grad.
Beim Brennschneiden wird die Stahlplatte mithilfe einer Gasflamme auf den Brennpunkt des Stahls (ca. 1300 Grad) vorgewärmt und anschließend mit einem Hochdruck-Sauerstoffgasstrom versprüht, sodass die Stahlplatte heftig oxidiert (verbrennt). Es kommt zur Bildung von Oxid (Schlacke), das durch den Hochdruck-Sauerstoffstrom weggeblasen wird, und zur Freisetzung von Wärme. Die freigesetzte Wärme heizt die nächste Metallschicht weiter vor und bringt sie zum Schmelzpunkt.
2. Laserschneiden
Beim Laserschneiden von dickem Stahlblech geht es hauptsächlich darum, die Art des Stahlblechs zu erkennen, da sich der Typ des Stahlblechs unterscheidet und somit auch sein Wert unterschiedlich ist. Wenn es sich um Kohlenstoffstahl handelt, kann er eine Dicke von 36 mm erreichen und die Schnittgeschwindigkeit kann etwa 650 mm/min erreichen.
Wenn es sich um Edelstahl handelt, kann die maximale Dicke 25 mm betragen. Derzeit beträgt die Dicke in China jedoch im Allgemeinen weniger als 16 mm.
Wenn es sich um eine Weichstahlplatte handelt, beträgt die maximale Dicke weniger als 25 mm.
Der Vorteil des Laserschneidens besteht in der hohen Schnittgenauigkeit und der Nachteil in der geringen Schnittdicke.
3. Plasmaschneiden
Beim Plasmaschneiden können Bleche mit geringer Dicke, aber auch Bleche mit metallischem Glanz und metallischer Farbe geschnitten werden. Die Wahl dieser Schneidmethode hat keinen Einfluss auf den Glanz von Metallmaterialien und die Schnittgeschwindigkeit ist sehr hoch.
Das Plasmaschneiden hat auch gewisse Nachteile, das heißt, es kann leicht zu Fehlern im Bearbeitungsprozess kommen, daher sollte das Personal darauf achten, ob die Bearbeitungsmethode stabil ist.
4. CNC-Wasserschneiden
NC-Wasserschneiden hat eine hohe Schneidleistung und einen glatten Querschnitt. Das Hochdruckwasserstrahlschneiden ist ein besonderes Bearbeitungsverfahren. Mithilfe eines Kompressors wird Wasser auf einen Druck von 10 MPa bis 400 MPa oder sogar höher gebracht.
Das Wasser erhält Druckenergie und spritzt dann aus der winzigen Düse, wobei die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt wird und so ein Hochgeschwindigkeitsstrahl entsteht. Beim Schneiden wird die kinetische Energie dieses Hochgeschwindigkeitsstrahls zur Zerstörung des Werkstücks genutzt, um den Zweck des Schneidens und Formens zu erreichen.
Und Wasserschneiden ohne Erhitzen kann mehr als 100 mm dicke ultradicke, verschleißfeste Stahlplatten schneiden, besserer Umweltschutz, gute Schnittqualität, einfach zu bedienen.
Durch den Vergleich der oben genannten vier häufig verwendeten Methoden zum Schneiden von verschleißfesten Stahlplatten zeigt sich, dass besonders dicke verschleißfeste Stahlplatten normalerweise mit zwei Methoden geschnitten werden können: Brennschneiden und Wasserschneiden.
