Gegenwärtig ist die Stahlindustrie in eine Ära geringer Gewinne eingetreten, und es ist zwingend erforderlich, die Produktion zu reduzieren. Dabei geht es vor allem darum, die Zugabe von Legierungselementen zu reduzieren und Hochleistungsstahl unter der Bedingung herzustellen, dass keine oder nur geringe Legierungselemente hinzugefügt werden.
Der Prozessablauf ist: Konverter – LF-Ofen – Stranggießen – Stapeln, langsames Abkühlen – Brammeninspektion – Erhitzen – Schruppen – Endbearbeitung – Abkühlen – Richten – Endbearbeitung – Inspektion und Lagerung.
Hauptschritte:
1. Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung folgt dem Prinzip der Reduzierung von „hohem Kohlenstoffgehalt und niedrigem Mangangehalt“, basierend auf der Zusammensetzung des vorhandenen Stahls der Güteklasse Q345B, ohne V-Zugabe, wodurch der Mn-Gehalt verringert und der C-Gehalt erhöht wird.
2. Walzstahl
1) Heiztemperatur
Um eine Überhitzung oder Überverbrennung aufgrund einer zu langen Haltezeit zu vermeiden, wird die Ofentemperatur auf 1170 Grad, die gleichmäßige Zeit auf etwa 30 Minuten und die Gesamtheizzeit auf 3-4 Stunden geregelt.
2) Stahlwalzprozess
Vor der Reduktion üben Mn und V in der Bramme als Ersatzatome im Stahl einen Widerstandseffekt auf die Diffusion von gelösten Stoffen und C-Atomen an der ferritischen Korngrenze aus, vergrößern den Austenitbereich und senken die Ar3-Übergangstemperatur.
Nach der Reduktion steigt mit der Abnahme des Mn-Gehalts die Phasenwechseltemperatur und die Ferrit- und Perlitumwandlung findet im höheren Temperaturbereich nach dem Walzen statt, sodass die Walztemperatur um 30 Grad ansteigt.
Wenn die Dicke des Endprodukts weniger als 16 mm beträgt, wird auf normales Walzen zurückgegriffen. Dicke > 16 mm, die Stahlplatte wird zweistufig gerollt.
3) Abkühlvorgang
Um die Leistung der Stahlplatte sicherzustellen und eine feinere Korngröße zu erhalten, wird ACC zum Kühlen der Stahlplatte verwendet. Um eine F+P-Struktur zu erhalten und eine abnormale Struktur zu verhindern, sollte die Abkühlgeschwindigkeit nicht zu hoch sein, die Temperatur der Stahlplatte ist auf 650-760 Grad eingestellt, die Abkühlgeschwindigkeit beträgt 3-8 Grad/s. und die Luftkühlung nach dem Walzen wird für die dünne Stahlplatte des Direktwalzens durchgeführt.
Basierend auf der Zusammensetzung des vorhandenen Stahls der Güteklasse Q345B wird durch das Design der chemischen Zusammensetzung mit „hohem Mangangehalt und niedrigem Kohlenstoffgehalt“ der kontrollierte Walz- und Kühlprozess optimiert und die Leistung der Stahlplatte nach der Produktion erfüllt die Produktionsanforderungen, was möglich ist Reduzieren Sie die Produktionskosten von Unternehmen erheblich und haben Sie einen größeren wirtschaftlichen Wert.
