Warum das Schweißen von witterungsbeständigem Stahl kontrolliert werden muss
Das Schweißen von witterungsbeständigem Stahl erfordert mehr Sorgfalt als gewöhnlicher Weichstahl: Das Schweißgut und die Hitzeeinflusszone müssen ein ähnliches Korrosionsverhalten wie die Grundplatte aufweisen, und die Verbindung muss frei von Fehlern sein, die Korrosion auslösen könnten. Die nachstehenden Anforderungen folgen der etablierten Schweißpraxis für witterungsbeständige Baustähle.
1. Umweltanforderungen
Die Schweißstelle sollte sich in ruhiger Luft mit einer Temperatur von über 5 Grad befinden.
Wenn die Umgebungs- oder Werkstücktemperatur unter 5 Grad liegt, ist das Schweißen ohne teilweises Vorwärmen des Schweißbereichs nicht zulässig.
2. Schweißgeräte und Elektrodenauswahl
Es können sowohl DC- als auch AC-Lichtbogenschweißgeräte verwendet werden.
Zum Schweißen und Reparieren von witterungsbeständigen Stahlkonstruktionen verwenden Sie witterungsbeständige Stahlelektroden (zum Beispiel niedriglegierte witterungsbeständige Elektroden vom Typ J502-).
Für Verbindungen zwischen gewöhnlichem Stahl und witterungsbeständigem Stahl können gewöhnliche Kohlenstoffstahlelektroden (wie die Typen J442, J506, J507) verwendet werden.
Verwenden Sie beim Schweißen mit alkalischen (basischen) Elektroden die umgekehrte Gleichstrompolarität (J507 kann nur mit einer Gleichstrommaschine verwendet werden).
3. Vorbereitung vor dem Schweißen
Elektrodentrocknung:alkalische Elektroden (J506, J507) werden 1–2 Stunden lang bei 350–400 Grad getrocknet; saure Elektroden (J502, J442) bei 150–200 Grad. Getrocknete Elektroden werden in einem Isolierhalter aufbewahrt und bei Bedarf entnommen; Nicht verwendete Elektroden müssen am nächsten Tag erneut getrocknet werden, wobei maximal 3 Trocknungszyklen durchgeführt werden dürfen.
Vorwärmen:Heizen Sie den Schweißbereich vor dem Schweißen gleichmäßig auf etwa 150 Grad vor (lokales Vorwärmen ist akzeptabel).
Untergrundvorbereitung:Entfernen Sie vor dem Schweißen Rost, Öl und Verunreinigungen aus dem Schweißbereich.
4. Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen
Zünden Sie den Lichtbogen nicht auf nicht-verschweißten Oberflächen an. - Lichtbogeneinschläge beschädigen die Schutzoberfläche.
Verwenden Sie den Kurzlichtbogenbetrieb mit schmalen Schweißnähten. Halten Sie den Schweißbereich frei von Rost, Öl und Wasser.
5. Post-Prüfung der Schweißnahtqualität
Die Schweißoberfläche sollte glatt und der Übergang zwischen Schweißnaht und Grundwerkstoff gleichmäßig sein.
Die Schweißnaht muss frei von Rissen, Schlackeneinschlüssen, unvollständiger Durchdringung, unvollständiger Verschmelzung und Lichtbogenkratern sein; Die Hinterschnitttiefe sollte 0,5 mm nicht überschreiten.
6. Nach-Wärmebehandlung nach dem Schweißen
Decken Sie den Schweißbereich nach dem Schweißen mit einem Asbesttuch (oder einem gleichwertigen Isoliermaterial) ab und lassen Sie ihn langsam auf Raumtemperatur abkühlen, um Spannungen abzubauen und Risse in der Hitzeeinflusszone zu verhindern.
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Elektroden sollten zum Verwittern von Stahl verwendet werden?
A: Verwitterung-niedrig-legierter Elektroden (z. B. Typ J502- im chinesischen System oder internationale Äquivalente vom Typ E7018-W), damit die Schweißnaht eine passende Patina bildet; Verbrauchsmaterialien anhand des qualifizierten WPS bestätigen.
F: Ist beim Schweißen von witterungsbeständigem Stahl ein Vorwärmen erforderlich?
A: Für den Schweißbereich wird eine Vorwärmung auf etwa 150 Grad empfohlen, insbesondere bei niedrigen Umgebungstemperaturen oder bei dicken Abschnitten.
F: Warum müssen Elektroden vor der Verwendung getrocknet werden?
A: Feuchtigkeit in der Beschichtung verursacht wasserstoff-induzierte Risse; Durch Trocknen bei der empfohlenen Temperatur wird Feuchtigkeit vor dem Schweißen entfernt.
F: Welche Mängel sind nach dem Schweißen nicht akzeptabel?
A: Risse, Schlackeneinschlüsse, unvollständige Durchdringung oder Verschmelzung, Lichtbogenkrater und Hinterschneidungen mit einer Tiefe von mehr als 0,5 mm.
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