Endsäureprozesssystem aus verschleißfestem Stahl
Die metallurgische Funktion des Beizprozesses besteht darin, die Oxidschicht und die chromarme Schicht effektiv zu entfernen, eine Oberflächenpassivierung zu erreichen und die Oberflächenqualität zu verbessern. Nach dem Beizen weist die Oberfläche des verschleißfesten Stahlblechs immer noch eine oxidreiche Phasenschicht aus Siliziumoxid und eine chromarme Schicht auf, die durch den abschließenden Beizprozess entfernt werden müssen. Um die Beizeffizienz zu verbessern, besteht das endgültige Beizsystem aus mindestens einer Säure und einem Oxidationsmittel.
1. Entwurf eines Salpetersäure-Flusssäure-Beizsystems
Nitrofluorwasserstoffsäure ist das am weitesten verbreitete Endbeizsystem für verschleißfeste Stahlbleche und hat eine gute Beizwirkung auf austenitischen verschleißfesten Stahlblechen, ferritischen verschleißfesten Stahlblechen und zweiphasigen verschleißfesten Stahlblechen. Darunter kann Salpetersäure nicht nur H+ liefern, die Oxidschicht auflösen, sondern auch als Oxidationsmittel wirken, um das REDOX-Potenzial der Beizlösung zu erhöhen und so die Beizeffizienz zu verbessern. Zusätzlich zur Bereitstellung einer kleinen Menge H+ kann HF F- ionisieren, um stabile Komplexe mit Cr3+ und Fe{9}} zu bilden, eine Depassivierungsrolle spielen und die Auflösungsrate der chromarmen Schicht verbessern.
Es wurde festgestellt, dass 85 % der Säure zum Auflösen des Metalls und nur 15 % der Säure zum Auflösen der Oxidschicht verwendet werden. Beim Beizprozess hängt die Entfernung der Oxidschicht hauptsächlich von der Auflösung der chromarmen Schicht und des Grundmetalls ab, sodass die an der Oberfläche anhaftende Oxidschicht abgelöst wird.
2, Verbesserung des Salpetersäure-Flusssäure-Beizsystems
Durch die synergistische Wirkung von HNO3, HF und Metallionen kann das Salpetersäure-Flusssäure-Beizsystem grundsätzlich die restliche Oxidschicht vollständig entfernen und die Oberflächenqualität verschleißfester Stahlplatten verbessern, der Beizprozess verursacht jedoch erhebliche NOx- und Nitrit-Emissionen Verschmutzung. Um das Problem der durch Salpetersäure verursachten Umweltverschmutzung zu lösen, gibt es zwei Ideen: Die eine besteht darin, Oxidationsmittel hinzuzufügen, NO, NO2 wird zu Salpetersäure reoxidiert, um nicht nur die Umweltverschmutzung zu reduzieren, sondern auch das Recycling von Salpetersäure zu realisieren; Eine besteht darin, Salpetersäure durch andere Säuren und Oxidationsmittel zu ersetzen.
Weitere Forschungsarbeiten konzentrierten sich auf den direkten Ersatz von Salpetersäure durch Säuren und Oxidationsmittel. Oxidationsmittel wie H2O2 begannen, den Beizprozess von verschleißfesten Stahlplatten einzuführen, um die Oxidation von HNO3 zu ersetzen und so die Umweltverschmutzung zu reduzieren. In den frühen 1990er Jahren stellten BianchiM et al. schlug zunächst vor, dass das H2SiO4-HF-H2O2-System das HNO3/HF-System ersetzen könnte, um die Qualitätsanforderungen des endgültigen Beizens zu erfüllen, und MadiVN untersuchte auch sukzessive das H2SiO4-HF-H2O2-Beizsystem, um das Beizen weiter zu verbessern System. Das umweltfreundliche Beizverfahren Cleanox352 von Henkel ermöglicht die industrielle Anwendung des nitronfreien Beizverfahrens.
Der Salpetersäure-Flusssäure-Mischsäurebeizprozess weist eine schwerwiegendere NOx- und Nitritverschmutzung auf, was den Umweltdruck und den sozialen Druck der Hersteller von verschleißfesten Stahlblechen erhöht, was auch von der Seite zeigt, dass der Umweltschutzbeizprozess von warmgewalztem Verschleiß -beständige Stahlbleche werden breite Entwicklungsperspektiven haben.
