GNEE STEEL ist ein professioneller Stahllieferant. GNEE ist auf die Herstellung von Stahlblech und der vielfältigen Palette dazugehöriger Produkte spezialisiert. Unser Portfolio deckt ein breites Spektrum ab und deckt verschiedene industrielle und gewerbliche Anwendungen ab.
Thermisches Verformungsverhalten und Mikrostrukturentwicklung verschleißfester Platten
Verschleißfestes Blech ist eine hochfeste, verschleißfeste Legierung, die schwer zu verformen ist und ein hohes Maß an Mischkristallverfestigung der Legierungselemente und Ausscheidungsverfestigung der Phase aufweist. Es weist eine gute Verschleißfestigkeit, eine hohe Härte sowie eine gute Streckgrenze, Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit auf. Es wird hauptsächlich in Umgebungen mit hohem Druck, komplexer Beanspruchung und korrosiven Medien eingesetzt, beispielsweise bei der Herstellung von Arbeitsmessern von Brechern. Aufgrund des relativ engen Bereichs der thermischen Verarbeitungsparameter dieser Legierung sind die Schmiedestücke beim Warmschmieden von Arbeitsschaufeln anfällig für strukturelle Instabilität, Risse und andere Defekte, was zu einer hohen Ausschussrate führt. Daher ist die Untersuchung des thermischen Verformungsverhaltens von verschleißfesten Blechen unter verschiedenen thermischen Verformungsbedingungen von großer Bedeutung für den Erhalt qualifizierter Schmiedestücke von hoher Qualität.
Die Forscher analysierten die rheologischen Verhaltenseigenschaften der Legierung anhand der Daten, die aus dem Hochtemperatur-Kompressionsexperiment der verschleißfesten Platte gewonnen wurden, stellten die Stoffgleichung der verschleißfesten Platte innerhalb eines bestimmten Bereichs thermischer Verformungsparameter auf und untersuchten die Auswirkungen der Verformungstemperatur und der Dehnungsrate auf die Mikrostruktur der Legierung.
Das im Experiment verwendete Rohmaterial ist eine verschleißfeste JFE-C400-Platte. Das ursprüngliche Gefüge besteht überwiegend aus gleichachsigen Körnern mit einer Korngröße von 10 bis 30 µm. Die Platte wurde zu einer Probe mit einem Durchmesser von 8 mm x 12 mm verarbeitet, und an beiden Enden der Probe wurden flache Rillen zur Lagerung von Hochtemperaturschmiermittel verarbeitet. Ein isothermes Kompressionsexperiment wurde auf einer Gleeble-1500-Testmaschine durchgeführt. Die Verformungstemperaturen betragen 1090, 1120, 1150 und 1180 Grad, die Dehnungsraten betragen 0,1, 1, 10 und 50 s-1 und der maximale Verformungsgrad beträgt etwa 60 %. Während des Experiments erfasst und berechnet die Prüfmaschine automatisch Hub-, Belastungs-, Spannungs- und Dehnungsdaten. Nachdem die Verformung abgeschlossen ist, wird die Probe mit Wasser abgekühlt, dann wird die Probe in Längsrichtung geschnitten, geschliffen und poliert und dann mit einer Lösung aus CuSO4 (20 g) + H2SO4 (5 ml) + HCl (50 ml) + H20 (100 ml) korrodiert. und dann unter einem metallographischen Mikroskop beobachtet. Mikrostruktur der Legierung. Die Ergebnisse zeigten Folgendes:
(1) Wenn die verschleißfeste Platte unter verschiedenen Bedingungen verformt wird, kommt es mit zunehmender Dehnung zu einer rheologischen Erweichung. Der Grund für die rheologische Erweichung ist die dynamische Rekristallisation der Legierung während der thermischen Verformung. Wenn die Dehnungsrate abnimmt, nehmen sowohl die Dehnung als auch die Spitzenspannung ab, wenn die Fließspannung ihren Höhepunkt erreicht.
(2) Eine Materialgleichung für die Hochtemperaturverformung der verschleißfesten Platte wurde aufgestellt. Die berechneten Werte der Gleichung stimmen gut mit den experimentellen Werten überein und die relativen Fehler liegen beide unter 8 %, was darauf hinweist, dass die Gleichung das rheologische Verhalten der Legierung während der thermischen Verformung genau beschreibt.
(3) Die Verformungstemperatur hat einen erheblichen Einfluss auf die Mikrostruktur der verschleißfesten Platte. Mit steigender Temperatur wird die dynamische Rekristallisation vollständiger, die Korngröße wird größer und die Gleichmäßigkeit der Kornstruktur verbessert sich; Mit zunehmender Dehnungsgeschwindigkeit nimmt die Korngröße zunächst ab und dann zu. Wenn die Dehnungsrate 1s-1 beträgt, ist die Kornstruktur relativ fein.
