Wenn Sie die chemische Zusammensetzung von Schnellarbeitsstahl untersucht haben, werden Sie auf ein Phänomen stoßen, das darin besteht, dass einige Hochgeschwindigkeitsstähle mit besserer Leistung häufig Co enthalten, einschließlich importierter Hochgeschwindigkeitsstahlpulver, dann Kobalt (Element Co). Welche Rolle spielt Schnellarbeitsstahl? Heute haben wir eine gute Diskussion.
Das Co-Element spielt eine entscheidende Rolle in der Zusammensetzung von Schnellarbeitsstahl, und die Zugabe von Co zu einem Schnellarbeitsstahl hat unter anderem folgende Auswirkungen:
1. Kann die thermische Stabilität von Schnellarbeitsstahl verbessern
Bei 600 Grad beträgt die Härte von M35-Schnellarbeitsstahl 54-55HRC, während M2-Schnellarbeitsstahl 47-48HRC beträgt. Der Anstieg der Warmhärte ist darauf zurückzuführen, dass das im M35-Schnellarbeitsstahl enthaltene Co die Auflösung von Karbiden im Austenit fördert.
2. Verbessern Sie die Standzeit des Werkzeugs
Co kann die Ausfällung von W- und Mo-Karbiden aus Martensit während des Anlassens fördern, den Dispersionshärtungseffekt erhöhen und so die Sekundärhärtehärte verbessern, was die Hochgeschwindigkeitsverschleißfestigkeit und Haltbarkeit verbessern kann.
3. Verbessern Sie die Hitzebeständigkeit
Wenn die Temperatur von 250 °C auf 650 °C steigt, erhöht sich die Wärmeleitfähigkeit des Schnellarbeitsstahls M2 um 30 % und die des Schnellarbeitsstahls M35 um das 1,1-fache. Die Verbesserung der physikalischen Eigenschaften führt zwangsläufig zu einer Verbesserung der Schneidleistung. Unter den gleichen Bedingungen ist die Temperatur der M35-Schnellarbeitsstahlklinge um 30-75 Grad niedriger als die der M2-Schnellarbeitsstahlklinge.
4. Reduzieren Sie den Reibungskoeffizienten zwischen Werkzeug und Werkstück und verbessern Sie die Schleiffähigkeit
Co ist ein nicht karbidbildendes Element. Im von Longtop Metal vertriebenen Schnellarbeitsstahl ist der größte Teil des Co in die feste Lösung integriert, wodurch der Legierungsgrad erhöht wird, um die hohe Härte zu verbessern. Gleichzeitig stellt Co den Schnellarbeitsstahl her Bei der Ausfällung von Karbiden mit großer Streuung während des Anlassprozesses wird die Härte nach dem Anlassen verbessert und kann den höchsten Wert von 68-70HRC erreichen. Er wird als superharter Schnellarbeitsstahl bezeichnet, und die Härte nach 600 Grad x4h ist ebenfalls um etwa 3 HRC gestiegen (im Vergleich zu M2-Schnellarbeitsstahl für rote Härte), sodass er Stahl mit höherer Härte und hoher Festigkeit schneiden kann.
Die Zugabe von 5 % Co zu M2-Schnellarbeitsstahl ist nicht perfekt und seine Schmiedeleistung, Sprödigkeit, Entkarbonisierungstendenz und Schnittleistung sind schlechter als bei M2-Schnellarbeitsstahl.
