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Mechanische Eigenschaften von SCM445H
SCM445H verfügt über eine hohe Streckgrenze und Zugfestigkeit, sodass es größeren Kräften und Belastungen standhalten kann. Aufgrund der Zugabe von Legierungselementen weist SCM445H eine hohe Verschleißfestigkeit auf und kann eine lange Lebensdauer in Reibungs- und Verschleißumgebungen aufrechterhalten.
SCM445H verfügt über eine gute Hochtemperaturstabilität und kann seine Festigkeit und Härte in Umgebungen mit hohen Temperaturen beibehalten. Durch geeignete Wärmebehandlungsbedingungen kann SCM445H eine gute Zähigkeit und Schlagzähigkeit aufweisen und seine Bruchfestigkeit verbessern.
Anwendungsbereiche:
Maschinenbau: SCM445H wird häufig zur Herstellung hochfester und verschleißfester mechanischer Teile wie Zahnräder, Lager, Stifte und Untersetzungsgetriebe verwendet.
Formenbau: Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Verschleißfestigkeit eignet sich SCM445H für die Herstellung von Formen wie Stanzformen, Spritzgussformen und Druckgussformen, um Anwendungen zu erfüllen, die eine hohe Materialfestigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.
Automobilindustrie: SCM445H wird häufig zur Herstellung wichtiger Teile von Automobilgetriebesystemen wie Zahnrädern, Antriebswellen und aktiven Lagern verwendet.
Luft- und Raumfahrtindustrie: Aufgrund seiner guten Hochtemperaturstabilität und hohen Festigkeit wird SCM445H bei der Herstellung von Triebwerksschaufeln, Turbinen und Strukturteilen für die Luft- und Raumfahrt verwendet.
SCM445H-Wärmebehandlungsprozess:
1. Behandlung einer festen Lösung: Erhitzen Sie SCM445H auf einen geeigneten Temperaturbereich, normalerweise im Bereich von 850 bis 900 Grad, und halten Sie ihn eine Zeit lang aufrecht, um eine vollständige feste Lösung zu erreichen. Der Zweck der Mischkristallbehandlung besteht darin, Legierungselemente gleichmäßig in der Matrix aufzulösen, um sie auf das anschließende Abschrecken vorzubereiten.
2. Abschrecken: Kühlen Sie das lösungsbehandelte SCM445H schnell ab, um schnell eine Martensitstruktur zu bilden. Wählen Sie je nach gewünschtem Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit ein geeignetes Abschreckmedium wie Wasser, Öl oder Polymerlösung.
3. Anlassen: Nach dem Abschrecken wird SCM445H sehr spröde und spröde. Um seine Zähigkeit zu verbessern und innere Spannungen zu reduzieren, muss es angelassen werden. Die Anlasstemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 150 und 300 Grad. Die spezifische Anlasstemperatur wird entsprechend der erforderlichen Materialhärte und -festigkeit ausgewählt. Höhere Anlasstemperaturen verringern die Härte des Werkstoffs, erhöhen aber entsprechend die Zähigkeit des Werkstoffs.
