Walzeigenschaften sowie Ausrüstung und Kontrolle von ultradünnen warmgewalzten verschleißfesten Stahlplatten:
1. Walzeigenschaften einer ultradünnen, warmgewalzten, verschleißfesten Stahlplatte
Die plastische Konstante nimmt mit abnehmender Plattendicke zu. Verglichen mit der vorherigen Mindestblechdicke (1,2 mm) erhöht sich die plastische Konstante von ultradünnen warmgewalzten verschleißfesten Stahlblechen um etwa das 1- bis 2-fache, wenn die Blechdicke 0,9 mm und {{ 9}}.8mm. Der Verformungswiderstand beim Kaltwalzen kann auf etwa 1000 MPa ansteigen, verglichen mit dem Verformungswiderstand beim Warmwalzen (ungefähr 300 MPa). Aufgrund der durch das Glattwalzen verursachten Verringerung des Reibungskoeffizienten sind die plastischen Konstanten von 16-mm- und 0,8-mm-Materialien beim Warmwalzen jedoch etwa die gleichen wie die von ultradünnen 08-mm- bzw. 0,15-mm-Materialien beim Kaltwalzen.
Darüber hinaus ist als Laständerungsindex der Blechdickensteuerung die Laständerung beim Warmwalzen um ein Vielfaches größer als die beim Kaltwalzen, wenn man die Laständerung bei 1 % Blechdicke vergleicht. Wenn sich die Last stark ändert, verschlechtert sich nicht nur die Kontrolle der Blechdicke, sondern auch die elastische Verformung der Walze ändert sich aufgrund der Laständerung, was die Ebenheit der Stahlplatte verschlechtert. Daher werden beim Walzen ultradünne warmgewalzte verschleißfeste Stahlplatten verwendet. Besonderes Augenmerk muss auf die rollende Ausrüstung und die Steuerungstechnik gelegt werden.
2. Technologie zur Kontrolle der Plattendicke
Um eine hohe Blechdickengenauigkeit zu erreichen, ist AGC eine wesentliche Technologie. Es gibt viele Arten von AGC. Am häufigsten wird das Blechdickenmessgerät am Ausgang des Fertigwalzwerks verwendet, um die Blechdickenabweichung zu messen und die Position jedes Gerüsts zu steuern nach Beendigung des Walzens Überwachung AGC. Wenn jedoch die Rückkopplungsverstärkung zwischen den Rahmen nicht eingestellt ist, konzentriert sich die Plattendickenkorrektur auf einen bestimmten Rahmen, was manchmal zu großen Laständerungen führt. Um sich an das Walzen ultradünner warmgewalzter Bleche mit sehr großen Kunststoffkonstanten wie oben beschrieben anzupassen, sind Blechdickenmessgeräte an der Ausgangsseite aller Gestelle hinter den F4-Gestellen im Warmwalzwerk Chiba Nr. 3 konfiguriert. Die gemessene Plattenstärke jedes Rahmens bezieht sich auf den Hinterrahmen. Die Blechdickenabweichung wird minimiert, und da die absolute AGC auch am Vorderrahmen ohne Blechdickenmessgerät verwendet wird, entsteht ein Blechdickenkontrollsystem, das die vorgegebene Blechdicke am gesamten Rahmen erreichen kann. Da das Plattendickenkontrollsystem die Korrektur der Plattendickenabweichung nicht auf einen bestimmten Rahmen konzentriert, kann eine hochpräzise Plattendickensteuerung erreicht werden.
Beim Walzen von 1,2 mm auf 0,9 mm Blechdicke ist eine Änderung der Blechdicke um 25 % erforderlich. In der Vergangenheit wurde auch berichtet, dass beim Warmwalzen dicker Materialien eine kleine Zwischenblechdickenänderung von etwa 10 % durchgeführt wurde, die Blechdickenänderung von ultradünnen Warmwalzbändern jedoch nicht erforderlich ist drastisch verändert werden. Konzentrieren Sie das Wechselgeld auf das zu ermittelnde Rack. Aus diesem Grund sollte der optimale Schneidvorgang für das Stahlband vor und nach der Änderung der Blechdicke eingestellt werden, und die Schneidposition und Walzgeschwindigkeit des gesamten Rahmens sollten entsprechend dem Einstellungsergebnis geändert werden.
3. Formkontrolltechnologie
Die Form des Produkts ist sehr wichtig, wenn warmgewalztes Material anstelle von kaltgewalztem Material verwendet wird. Zweitens: Wenn Sie beim Walzvorgang eine gute ultradünne Blechform beibehalten können, ist es auch sehr wichtig, das Versagen des Tiefziehens zu verhindern. Wenn das ultradünne Stahlblech warmgewalzt wird, ist die Form des Blechs schwer zu kontrollieren, da die Steifigkeit des Stahlblechs gering ist. Darüber hinaus ändert sich beim kopflosen Walzen die Wärmeausdehnung (Warmausbeulung) der Walze stark, da die bisherigen Stahlcoils kontinuierlich gewalzt werden. Dadurch kann sich die Form der Platte verschlechtern.
Wenn die Temperatur auf der Austrittsseite des Fertigwalzwerks über der Phasenwechseltemperatur liegt, muss die Walzgeschwindigkeit höher sein als in der Richtung. Das Problem der Hochgeschwindigkeitsbewegung des Bandstahls im Fertigwalzwerk und auf dem Auslaufrollgang sollte beim kopflosen Walzen gelöst werden. Vor dem Aufwickeln sollte jedoch jedes Rollenmaterial entsprechend der Rolle geschnitten werden. Daher ist es notwendig, das abgeschnittene Ende des hinteren Streifens genau in den Haspel einzuführen, wofür eine Hochgeschwindigkeits-Lochvorrichtung entwickelt wurde. Auf der Walze, die die Form einer Führungsschiene hat, ist eine Luftkammer angeordnet, deren Strahl den Druck der Düse und der Platte verringert und so die Stahlplatte nach oben zieht. Das Gerät kann den Bewegungswiderstand der Stahlplatte verringern, indem es nach oben gezogen wird, und die Stahlplatte im mittleren Teil im Breitenquadrat schwebend biegen und die Steifigkeit verbessern, um eine stabile Bewegung zu erreichen. Mit dem Gerät können ultradünne Materialien aufgenommen werden.
4. Mechanische Eigenschaften ultradünner warmgewalzter Bleche
Die Zugversuchsergebnisse von 10 mm dickem, ultradünnem, warmgewalztem, verschleißfestem Stahlblech werden mit denen von 12 mm dickem Blech verglichen. Es ist ersichtlich, dass die Zugfestigkeit und die Streckgrenze der 10-mm-Platte nahezu denen der 12-mm-Platte entsprechen. Gegenwärtig können im harten Wettbewerb um Produkte, die aus kaltgewalzten Stahlplatten hergestellt werden, für Komponenten, die nicht streng verarbeitet werden, ultradünne warmgewalzte verschleißfeste Stahlplatten verwendet werden, und das Produktionswachstum verläuft ebenfalls sehr gleichmäßig. Zukünftig ist eine Weiterentwicklung hinsichtlich der Verarbeitungszwecke geplant.
