Gründe für den Einsatz verschleißfester Blechwalzen im Kühlbetrieb
Die große Wärmeausdehnung des verschleißfesten Blechs und die schlechte Verteilung der Walzentemperatur führen leicht zu einer ungleichmäßigen Wärmeausdehnung und einem abnormalen Ablösen des Oxidfilms, was sich auf die thermische Balligkeit der Walze und die Präzision des Walzenspalts auswirkt. Der Schlüsselfaktor, der den Oxidfilm und die thermische Krone einer verschleißfesten Blechwalze beeinflusst, ist die Temperatur der Walzenoberfläche.
Daher sind die ideale Walzenkühlungsmethode und die Verkürzung der Zeit, in der sich die Walzenoberfläche im Hochtemperaturzustand befindet, wichtige Mittel zur Kontrolle der Dicke des Oxidfilms auf der Walzenoberfläche, zur Kontrolle der Heißballigkeit und zur Reduzierung von Heißrissen. Die momentane Kontakttemperatur der Walze während des Warmwalzvorgangs beträgt 600 bis 750 Grad, und die Temperatur des Walzenkörpers übersteigt 50 Grad. Nachdem die Walzenoberfläche den Kontaktlichtbogen verlassen hat, muss die Temperatur so schnell wie möglich von 700 Grad auf unter 300 Grad gesenkt werden, um eine weitere Oxidation zu verhindern.
Nachdem die Walze die unmittelbare Kontaktzone mit hoher Temperatur durchlaufen hat, fördert ein schneller Betrieb in einer zu 100 % wassergekühlten Umgebung die Bildung eines Fe3O4-Oxidfilms mit bestem Schutz. Durch Erhöhen des Kühlwassers auf der Auslassseite, Reduzieren des Wassers auf der Einlassseite und Verringern der Höhe der Schneidplatte kann die Kühlwirkung der Walze verbessert werden, es bestehen jedoch immer noch Probleme aufgrund einer hohen Walzenoberflächentemperatur und einer ungleichmäßigen Verteilung
Durch die Optimierung der Verteilung des Walzenkühlwassers und die Erhöhung des Kühlwassers in der Mitte der Walze kann die verschleißfeste Platte die Temperatur der Walzenoberfläche deutlich senken und die Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung verbessern.
