GNEE STEEL ist ein professioneller Stahllieferant. Die Fabrik von GNEE erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 20 000 Quadratmetern, was zeigt, dass das Unternehmen über einen beträchtlichen Produktionsumfang verfügt. Die hervorragende geografische Umgebung und die günstigen Transportbedingungen tragen dazu bei, dass Produkte schnell auf den internationalen Markt gelangen.
Gussverfahren für eine kohlenstoffarme Mangan-Siliziumlegierung
Kohlenstoffarme Mangan-Silizium-Legierungen werden häufig in der Stahlproduktion verwendet. Zu den wichtigsten Gießmethoden gehören das Gießen von Kokillen, das Gießen in Gruben, das Gießen von Eisengussmaschinen und die Granulierung von geschmolzenem Eisen. Unter diesen sind die beiden letztgenannten durch ihre eigenen Schmelzvarianten und verschiedene damit verbundene Faktoren eingeschränkt und werden nur von einer sehr kleinen Anzahl von Ferrolegierungsunternehmen verwendet. Daher besteht die derzeitige inländische Produktion von kohlenstoffarmen Mangan-Silizium-Legierungen hauptsächlich aus dem Gießen von Kokillen und Gruben.
1. Gießen der Barrenform: Das heißt, das Gießen der Barrenform mit geschmolzenem Eisen
Vorteile: Der Fluss des geschmolzenen Eisens kann kontrolliert werden, das gegossene Produkt ist relativ sauber, hat eine gute Dichte, eine gleichmäßige Blockgröße und eine stabile Legierungszusammensetzung.
Nachteile: ① Die Metallgießarbeiten dauern lange, was zu hohen Betriebs- und Wartungskosten führt. ② Die Gießzeit des geschmolzenen Eisens ist lang und die Temperatur des geschmolzenen Eisens in der Eisenschmelze nimmt in den späteren Stadien des Gießens allmählich ab, was zu einem starken Absacken der Legierung führt und es zu vielen Legierungsspritzern und großen Metallverlusten kommt. ③ Mit zunehmender Belastung des Elektroofens und steigender Produktionskapazität kann die Verarbeitungskapazität dieser Gießmethode den Produktionsbedarf nicht mehr decken; ④ Der Prozess von der Legierungsveredelung bis zur Verarbeitung des fertigen Produkts ist komplex, die Arbeitskosten für die Endbearbeitung sind hoch, es gibt viele Bediener und das hergestellte Legierungssieb enthält viele Ablagerungen, und im Allgemeinen beträgt der Anteil der Ablagerungen 8 % bis 10 %.
2. Grubengießen: Es ist unterteilt in schichtweises Gießen mit geschmolzener Pfanne direkt in der Grube, schichtweises Gießen mit Ober- und Untergüssen in der geschmolzenen Pfanne und schichtweises Gießen mit langer Rutsche und Grube.
Bei diesen drei schichtweisen Gießmethoden im Grubenbecken handelt es sich hauptsächlich um unterschiedliche Maßnahmen zur Kohlenstoffreduzierung, die ergriffen werden, um sicherzustellen, dass der Kohlenstoffgehalt in der Legierung qualifiziert ist.
Vorteile: ① Die Gießzeit wird verkürzt und die Gerätelaufzeit verkürzt; ② Die Ausgießkapazität wird verbessert; ③ Die Siebgröße des gegossenen Produkts wird verringert, und der Anteil der Siebuntergröße beträgt im Allgemeinen weniger als 5 %; ④ Der Verlust an Gießlegierung ist gering; ⑤ Die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer wird verringert; ⑥ Die Gießgeschwindigkeit reduziert die Kosten und verbessert den wirtschaftlichen Nutzen.
Nachteile: ① Es ist eine ausreichend große Gießstelle erforderlich; ② Es sind strengere Prozessanforderungen vor dem Ofen erforderlich. ③ Es erfordert eine stabilere Zusammensetzung der in Elektroöfen hergestellten Legierungsprodukte.
Unter den oben genannten Verfahren wurde das schichtweise Gießen von Gruben aus Mangan-Silizium-Legierungen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt von verschiedenen Ferrolegierungsunternehmen anerkannt und energisch gefördert und kontinuierlich verbessert. Es hat gute Ergebnisse erzielt und ist zur Hauptentwicklung des Gießens von kohlenstoffarmen Mangan-Silizium-Legierungen geworden. .
