Hohe Temperaturverschleißfestigkeit der hitze- und verschleißfesten Platte 310S
Viele Forscher betrachten die hohe Temperaturbeständigkeit als wichtigen Leistungsindikator für verschleißfeste Platten. Spezielle Legierungselemente in Stahl sind ein wichtiger Grund zur Verbesserung und Verbesserung der Verschleißfestigkeit der Legierung. Unter der Voraussetzung, die Grundeigenschaften sicherzustellen, ist die entsprechende Zugabe von Legierungselementen ein wichtiger Grund zur Verbesserung und Verbesserung der Verschleißfestigkeit der Legierung. Durch die entsprechende Zugabe von Legierungselementen können unterschiedlich dichte verschleißfeste Filme auf der Oberfläche des Stahls gebildet werden, wodurch die Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen verbessert wird.
Die hitzebeständige und verschleißfeste Platte 310S ist eine austenitische verschleißfeste Platte mit hohem Chrom- und Nickelgehalt, die nicht nur eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Verarbeitungseigenschaften aufweist, sondern auch eine hervorragende Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen und Kriechfestigkeit aufweist. Daher wird es häufig in verschiedenen Hochtemperaturöfen und Hochtemperaturteilen in besonderen Umgebungen eingesetzt.
Der Hochtemperatur-Verschleißfestigkeitsmechanismus der hitzebeständigen und verschleißfesten Platte 310S wurde untersucht. Die Forscher bewerteten die Hochtemperatur-Verschleißfestigkeit von 310S, indem sie den Hochtemperatur-Verschleißfestigkeitstest an der Luft untersuchten. Basierend auf der Analyse der dynamischen Gewichtszunahmekurve des Verschleißwiderstands wurden die Morphologie, Verteilung und Struktur seines Verschleißschutzfilms untersucht und sein Bildungsmechanismus erklärt.
Die Testproben wurden aus einer austenitischen hitzebeständigen und nassbeständigen Platte 310S-Heizplatte entnommen und die chemische Zusammensetzung war wie folgt (Massenanteil, %): C0.055, Si0. 50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Die Probe wurde in 30 mm × 15 mm × 4 mm geschnitten, an jeder Teststelle wurden 3 parallele Proben verwendet, die Probe wurde geschliffen, die verschleißfeste Haut auf der Oberfläche und die Linienschnittbearbeitungsspuren wurden mit Wasserschleifpapier entfernt und dann mit Ethanol gewaschen und getrocknet . Bereiten Sie die gleiche Anzahl Tiegel wie die Probe vor, nummerieren Sie sie und backen Sie sie in einem Widerstandsheizofen, damit das Restmaterial im Tiegel seine volle Wirkung entfalten kann und die Qualität konstant bleibt. Die hochtemperatur- und verschleißfeste Probe wird direkt in den Tiegel gegeben und im kastenförmigen Widerstandsofen zur Hochtemperatur- und verschleißfesten Probe zusammengefügt. Die Testatmosphäre war Luft und die Verschleißfestigkeitstemperaturen betrugen 800, 900 bzw. 1000 Grad. Die Behandlungszeit jeder Probe betrug 20, 40, 60, 80, 100, 120 bzw. 140 Stunden. Nach dem verschleißfesten Wiegen und Aufzeichnen ist das Waagegerät eine elektronische Analysenwaage. Nach dem Hochtemperatur-Verschleißfestigkeitstest wurde das verschleißfeste Produkt mit einem Röntgendiffraktometer analysiert und die Oberflächenmorphologie des verschleißfesten Films wurde mit einem Rasterelektronenmikroskop und einem Energiespektrum analysiert. Die Analyseergebnisse zeigen, dass:
(1) Die hitzebeständige und verschleißfeste Platte 310S weist eine gute Verschleißfestigkeit bei 800, 900 und 1000 Grad C auf. Bei jeder Temperatur nahm die Verschleißfestigkeit in verschiedenen Graden mit der Zeitverlängerung zu, mit der Zeit nahm die Verschleißfestigkeit jedoch ab von Zeit. Gleichzeitig nimmt die Verschleißfestigkeit mit steigender Temperatur zu.
(2) Der verschleißfeste Film besteht aus dem äußeren dichten Spinell MnCr2O4, Cr2O3 und der inneren Schicht aus SiO2. Mit zunehmender Temperatur wird der Beugungspeak von MnCr2O4 verstärkt und das Produkt nimmt zu. Die 3-schichtdichte Struktur und die gute Verschleißfestigkeit der Verschleißfestigkeit selbst sorgen dafür, dass die hitzebeständige und verschleißfeste Platte 310S insgesamt eine gute Beständigkeit gegen Hochtemperaturverschleiß aufweist.
