Hochfeste Spannungsschichtungskontrolle der Schiffsplatte
In den letzten Jahren, mit der rasanten Entwicklung der chinesischen Schiffbauindustrie, beschäftigen sich viele inländische Stahlwerke mit der Entwicklung und Produktion von hochfestem Schiffsblechstahl wie Baosteel, Wisco usw., aber aufgrund dessen werden hochfeste Schiffsbleche auf den Markt kommen Zugversuch nach der Spaltung des Bruchzentrums, d. h. Spannungsschichtung und Schrottphänomen. Die Ergebnisse zeigen, dass entrollte lose Löcher, eine Entmischung von C- und Mn-Elementen in der Mitte, Streifen-MnS-Einschlüsse und zusammengesetzte Einschlüsse aus MnS, Al2O3 und TiO2 in der Mitte der Dicke hochfester Schiffsplatten die Ursachen für Spannungsdelaminierung sind.
Die relevanten Kontrollmaßnahmen sind:
1. S-Gehalt reduzieren
Schiffsblechstahl ist eine Art Stahl mit hohem Mangangehalt. Wenn der Mn-Gehalt etwa 1,0 % beträgt, bildet S leicht MnS mit Mn im Stahl, daher sollte der S-Gehalt im Stahl im Allgemeinen kontrolliert werden kontrolliert unter 0,005 %.
2. Führen Sie den Silizium-Kalzium-Draht ein
Die Sulfideinschlüsse, insbesondere die MnS-Einschlüsse, können durch Zuführen des Silizium-Kalzium-Drahtes denaturiert werden, und ihre Form kann so gesteuert werden, dass sie kugelförmig ist, was für Stahl weniger schädlich ist, um so das Spannungsdelaminierungsphänomen zu reduzieren.
3. Strangguss optimieren
1) Überhitzung
Wenn die Wasserdüse nicht einfriert, sollte die Dickplattengießmaschine möglichst mit geringer Überhitzung gegossen werden und die Überhitzung auf 15-25 Grad geregelt werden.
2) Zuggeschwindigkeit
Unter der Voraussetzung, dass die Leistung nicht beeinträchtigt wird, sollte die Zuggeschwindigkeit nicht zu groß sein und die Zuggeschwindigkeit sollte auf 0.9-1,1 m/min gesteuert werden.
3) Sekundärkälte
Der starke Kühlmodus kann das Wachstum säulenförmiger Kristalle verlangsamen, die gleichachsige Kristallrate erhöhen und das Auftreten von Mittensegregation und Mitteporosität verringern.
4) Elektromagnetisches Rühren
Der Einsatz von elektromagnetischem Rühren mit Sekundärkühlung kann die innere Qualität des Knüppels verbessern, die Entmischungstendenz jedes Elements verringern und die Mittenlockerung des Knüppels verringern.
4. Optimieren Sie die Erwärmung sowie das kontrollierte Rollen und Abkühlen
1) Heiztemperatur
Die höhere Einweichtemperatur und die längere Einweichzeit begünstigen die Diffusion von Entmischungselementen, und die Öffnungswalzentemperatur kann auf 1100-1180 Grad gesteuert werden.
2) Kontrollieren Sie das Rollen und Abkühlen
Durch die Erhöhung der Reduktionsrate kann die Spannungs-Dehnungs-Durchlässigkeit erhöht, die im Gussblock erzeugten Defekte können geschweißt werden und die Laminierungsfehler der Stahlplatte können reduziert werden.
Während des Abkühlungsprozesses kann das C-Atom in der Mn-armen Zone die Umwandlung von Austenit in Ferrit abschließen, bevor es zu spät ist, in die Mn-reiche Zone zu diffundieren und die bandförmige Verteilung von Ferrit und Perlit nicht auftritt und die Bildung von Die Streifenstruktur wird gehemmt.
