Q235-Stahl wird in der tatsächlichen Produktion häufig verwendet, aber in einigen Fällen ist seine Gesamtleistung nicht ideal, insbesondere ist seine Härte nicht ausreichend, was zu einer schlechten Verschleißfestigkeit führt. Derzeit wurden in der Forschung zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften von Q235-Stahl durch verschiedene Methoden zur Oberflächenmodifizierung einige Fortschritte erzielt. Unter diesen wurde in gewissem Umfang auch die Technologie des thermischen Spritzens als wirksame Modifizierungsmethode untersucht. Andere thermische Spritztechnologien weisen jedoch Nachteile auf, z. B. hohe Anforderungen an die Ausrüstung, komplexe Prozesse und strenge Umgebungsbedingungen. Im Gegensatz dazu bietet die Oxyacetylen-Thermalspritztechnologie die Vorteile eines einfachen Produktionsprozesses, einer bequemen Bedienung und niedriger Kosten und bietet bessere Anwendungsaussichten in der tatsächlichen Produktion. In diesem Artikel wird versucht, eine Schicht aus Ni-basiertem Pulver durch thermisches Sauerstoffspritzen auf die Oberfläche des Substrats zu sprühen, um eine Oberflächenmodifizierungsschicht mit hervorragender Leistung zu erhalten.
Für das Experiment wird Q235-Stahl verwendet, der in Fabriken üblich ist. Als Spritzmaterial wird selbstfließendes Legierungspulver Ni35A gewählt. Sein Hauptmerkmal ist, dass das Pulver Bor und Silizium enthält, das selbstdesoxidierende und verschlackende Eigenschaften besitzt. Seine chemische Zusammensetzung ist:<0.3C, 8.0~15.0Cr, 2.8~3.8Si, 1.5~2.5B, <8.0Fe, and the rest is Ni . Powder melting temperature is 1020~1100℃. The Q235 steel from the steel plant was cut into Φ18mm×12mm cylindrical test blocks using wire EDM. The sprayed surface was a Φ18mm round surface, and then cleaned and sandblasted before use. The prepared samples were thermally sprayed with Ni-based alloy powder by oxyacetylene using a QH-2/h metal powder spray welding torch, with a coating thickness of 0.7 to 1 mm.
Das thermische Spritzen mit Oxyacetylen bildet eine wirksame modifizierte Schicht auf Ni-Basis auf der Oberfläche des Substrats. Die gebildete modifizierte Schicht weist eine gute Dichte auf und bei makroskopischer Betrachtung sind keine offensichtlichen Poren und Löcher zu erkennen. Durch die optische Mikroskopanalyse werden nur Spuren von Poren und Löchern beobachtet. Lücke. Die Grenzfläche zwischen der Beschichtung und dem Substrat ist relativ klar und die Verbindungsmethode ist im Wesentlichen eine mechanische Verbindung mit gleichzeitiger metallurgischer Verbindung. Man kann davon ausgehen, dass die Bindungseigenschaft gut ist. Die Mikrohärte nahm nach der Modifikation stark zu, erhöhte sich um das Zweifache und nahm entlang der Längsrichtung von der Oberfläche zur Matrix allmählich ab.
