Der Wärmebehandlungsprozess des Abschreckens zwischen Ac1 und Ac3 wird als Untertemperaturabschrecken bezeichnet. Durch Abschrecken bei Untertemperatur können die Schlageigenschaften des Materials verbessert werden. Für Arbeitsbedingungen, die eine hohe Zähigkeit erfordern, ist dies ein relativ gutes Abschreckverfahren. Aufgrund der niedrigen Heiztemperatur wird die Heizzeit verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert, weshalb es weit verbreitet ist. Die verschleißfeste Platte aus Zylindermaterial 30CrMnSi, die in hydraulischen Stützen der Spitzenklasse verwendet wird, verwendet einen Abschreckprozess bei Untertemperatur, um die beste Kombination aus Härte und Zähigkeit zu erzielen.
Das Testmaterial ist eine ausgelagerte warmgewalzte verschleißfeste 30CrMnSi-Platte. Die Probe wird mit einem Spektrumanalysator analysiert. Die chemische Zusammensetzung (Massenanteil, %) der verschleißfesten 30CrMnSi-Platte beträgt 0.31C, 0.99Mn, 1.02Cr, 1.03Si, 0.028S, 0.032 P, Rest Fe. Verwenden Sie die drahtgeschnittene elektrische Entladungsmaschine DK7740, um das Material in Würfelproben mit den Maßen 15 mm × 15 mm × 15 mm zu schneiden. Verwenden Sie einen HRC-150A-Härteprüfer, um die Härte zu messen. Messen Sie dreimal und ermitteln Sie den Durchschnittswert. gemäß GB/T229-2007 „Charpy Pendulum of Metal Materials“. Gemäß den Bestimmungen der „Hammer Impact Test Method“ wurde das Material zu einer 10 mm × 10 mm × 55 mm großen U-förmigen Kerbschlagprobe verarbeitet und die JB-300-Schlagprüfmaschine wurde verwendet, um die absorbierte Schlagenergie zu messen; Zur Beobachtung der Mikrostruktur wurde das metallografische Mikroskop OLYMPUS GX51 verwendet. Zur Beobachtung der Gewebemorphologie wurde ein JEM-2100-Transmissionselektronenmikroskop verwendet.
Um die Härte und Schlageigenschaften verschiedener Abschreckprozesse von verschleißfesten 30CrMnSi-Platten zu untersuchen, wurden zwei Wärmebehandlungsverfahren für die Forschung ausgewählt. Der erste Prozess ist ein herkömmlicher Abschreckprozess, die Abschrecktemperatur beträgt 910 Grad und die Anlasstemperatur wird entsprechend 230, 330, 430, 530 und 630 Grad ausgewählt. Der zweite Prozess ist das Abschrecken bei 910 Grad + 630 Grad Anlassen + 810 Grad Untertemperaturabschrecken. Nach dem Abschrecken bei einer Untertemperatur von 810 Grad wird die Anlasstemperatur entsprechend 230, 330, 430, 530 und 630 Grad ausgewählt. Untersuchungen zeigen:
(1) Nach dem herkömmlichen Abschrecken bei 910 Grad besteht die Mikrostruktur der verschleißfesten 30CrMnSi-Platte aus Martensit + Restaustenit. Nach dem Abschrecken bei 910 Grad + Anlassen bei 630 Grad + Abschrecken bei Untertemperatur bei 810 Grad ist die Mikrostruktur in Ordnung. Lattenmartensit + Ferrit + Restaustenit.
(2) Im Bereich von 230 bis 630 Grad nimmt die Härte beim herkömmlichen Abschrecken und Abschrecken bei Untertemperatur mit zunehmender Anlasstemperatur allmählich ab. Beim Anlassen bei 630 Grad weisen sowohl das konventionelle Abschrecken als auch das Untertemperatur-Abschrecken Mindesthärtewerte von 24 und 22 HRC auf.
(3) Im Bereich von 230 bis 630 Grad nimmt die Kurve der Stoßabsorptionsenergie beim herkömmlichen Abschrecken mit zunehmender Anlasstemperatur eine „W“-Form an; während die Stoßabsorptionsenergie des Abschreckens bei Untertemperatur mit der Erhöhung der Anlasstemperatur zunimmt. Während es bei einer Temperung bei 630 Grad monoton zunimmt, weist es die höchste Schlagabsorptionsenergie von 119 J auf und erzielt so die beste Kombination aus Härte und Zähigkeit.
