Kontrollmaßnahmen für das Schlackenwalzen von verschleißfestem Stahlblech mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt
Das Walzen von Schlacke ist einer der Hauptfehler an der Oberfläche des Walzens von verschleißfestem Stahlblech mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt. Das Makro-Erscheinungsbild der Defekte besteht im Allgemeinen aus schwarzen oder schwarz-weißen Linien, und die Farbe weicht offensichtlich von der Matrix ab. Die Defekte sind intermittierend entlang der Walzrichtung verteilt, und die Länge variiert von etwa 10 cm bis zu 1 m, und die Breite beträgt etwa 1 bis 3 mm, oft begleitet von Hautverformungsfehlern.
Diese Art von verschleißfesten Plattenfehlern wird hauptsächlich durch die Beteiligung von Formschutzschlacke im Stranggussprozess verursacht. Und es wurde festgestellt, dass die Häufigkeit von Verschlackung beim ersten Rohling, dem Auslassrohling und dem hinteren Rohling offensichtlich höher ist als beim normalen Rohling. Wenn die Schwankung des Flüssigkeitsspiegels mehr als ±3 mm beträgt, erhöht sich die Fehlerrate der Schlacke um 50 %. Wenn die Überhitzung zu gering ist, steigt die Einschlussdefektrate. Die relevanten Kontrollmaßnahmen sind:
1, mit Flammenreinigung
Nach dem Gesetz der Mängel verschleißfester Bleche kann die Oberflächenqualität verschleißfester Blechwalzen durch Flammenreinigung oder manuelle Winkelreinigung offensichtlich verbessert werden.
2. Modifizierung der oberen Schlacke
In den Seitenlöchern des Tauchausgusses (SEN) bilden sich beim Stranggießen leicht Knötchen, die hauptsächlich durch die obere Schlacke der Pfanne mit hoher Oxidation verursacht werden und dadurch das Strömungsfeld der Kokille stören. Es ist notwendig, die SEN-Eintauchtiefe zu erhöhen, um die Oxidation der oberen Schlacke zu kontrollieren, sodass der Eisenoxidgehalt in der Schlacke weniger als 8 % beträgt und die Reinheit der Stahlschmelze verbessert wird.
3. Optimieren Sie die instationäre Kontrolle
Hauptsächlich aus der Tundish-Gießsteuerung wie schnelle Expansionsgeschwindigkeit, Tundish-Füllung mit Argon, Zugabe von Gießschlacke, Reduzierung der Anzahl von Bindungsalarmen, wie z. B. Anpassung der Formschutzschlacke und Optimierung der Formvibration, Optimierung der Qualität des Endbarrens und der Qualität der Wasseraustauschknüppel und angemessene Kontrolle der Ziehgeschwindigkeit während der instabilen Gießperiode.
4. Kontrolle der Flüssigkeitsstandsschwankungen
Die Schwankung des Flüssigkeitsspiegels kann wirksam reduziert werden, indem der Neigungswinkel der Wasserdüse entsprechend vergrößert wird. Die Schwankung des Flüssigkeitsstands kann auch durch die Steuerung der Ziehgeschwindigkeit, die Erhöhung der Eintauchtiefe der Düse, die Optimierung der Form der Düse, die Optimierung der drei Argonkanäle und die Verwaltung der Ausrüstung verringert werden.
5, Steuerung der Argonmenge
Um ein Verstopfen der Wasserdüse zu verhindern, werden Blasen in die Form geblasen. Die eingeblasenen Blasen brechen jedoch an der Grenzfläche zwischen Stahl und Schlacke und bilden eine Schaumschlacke. Die Schaumschlacke wird leichter in die Stahlschmelze eingebunden. Es ist notwendig, die Argon-Durchflussrate angemessen zu steuern und die Argon-Durchflussrate auf 15 l/min zu minimieren, ohne die Verstopfung der Wasserdüse zu erhöhen.
6. Erhöhen Sie die Überhitzung
Überhitzung ist ein wichtiger Parameter im Stranggussverfahren. Wenn die Überhitzung auf mehr als 30 Grad erhöht wird, kann die Einschlussdefektrate um etwa 30 % reduziert werden.
7, optimieren Sie die Leistung der Schutzschlacke
Die Viskosität der Schutzschlacke ist gering und die flüssige Schlacke wird durch den Stahlfluss in den Kristallisator einbezogen. Um die Neigung der Schutzschlacke zur Beteiligung zu verringern, kann die Viskosität der Schutzschlacke auf 0,5Pa.s verbessert werden.
