Vergleichende Analyse der Schweißeigenschaften von Edelstahl SUS316L und SUS304
SUS316L-Edelstahl und SUS304-Edelstahl sind zwei Produkte mit hoher Nutzungshäufigkeit, und der Hauptanwendungsbereich ist die Herstellung von Drehprodukten. Einige Kunden verwenden jedoch auch Schweißen, und in diesem Artikel finden Sie eine Analyse der hervorragenden Schweißleistung von Edelstahl SUS316L und Edelstahl SUS304.
Analyse der Schweißleistung von Edelstahl SUS316L
SUS316L-Edelstahl, der der inländischen Marke 00Cr17Ni14Mo2-Edelstahl entspricht, ist ein reiner austenitischer Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt, guter Schweißleistung, nicht leicht zu interkristalliner Korrosion, aber aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl , Der lineare Ausdehnungskoeffizient ist groß, Schweißverbindungen bilden beim Abkühlen eine größere Zugspannung, der Schweißwärmeeintrag ist größer. Wenn die Abkühlgeschwindigkeit langsam ist, kann es leicht zu thermischen Rissen, Korrosionsrissen und Verformungen kommen.
Nachdem wir die Schweißeigenschaften von Edelstahl SUS316L verstanden haben, werfen wir einen Blick auf die Schweißmethoden von Edelstahl SUS316L.
SUS316L-Edelstahl kann mit allen Standardschweißmethoden geschweißt werden. Das Schweißen kann je nach Verwendung von 316Cb-, SUS316L-Edelstahl- oder 309Cb-Edelstahl-Füllstab- oder Elektrodenschweißen erfolgen. Bei den gängigen Schweißverfahren ist der Wärmeeintrag beim MIG- und WIG-Schweißen gering, und der Argonstrom schützt nicht nur das Hochtemperaturmetall, sondern hat auch eine gewisse Kühlwirkung, um die Schweißrissfestigkeit zu gewährleisten und Schweißverformungen zu reduzieren. Viele Menschen sind möglicherweise der Meinung, dass Edelstahl SUS316L nach dem Schweißen nicht geglüht werden muss, da austenitischer Edelstahl nach dem Schweißen im Allgemeinen keine spannungsmindernde Glühwärmebehandlung darstellt. Die Hauptgründe sind folgende:
(1) Die Plastizität und Zähigkeit von austenitischem Edelstahl sind recht gut, und es besteht keine Notwendigkeit, seine Leistung durch eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen mit Spannungsarmglühen wiederherzustellen.
(2) Der Temperaturbereich von 450 bis 850 Grad ist die Sensibilisierungstemperatur von austenitischem Edelstahl, und austenitischer Edelstahl wird in diesem Bereich über einen langen Zeitraum erhitzt, was seine Korrosionsbeständigkeit verringert. Wenn die Schweißnaht Ferrit enthält, kann es auch zu einer 475-Grad-Sprödigkeit und einer σ-Sprödigkeitsphase kommen. Das Spannungsarmglühen nach dem Schweißen fällt in diese Temperaturzone (außer Lösungsglühen und Stabilisierungsglühen).
Natürlich, wenn Sie Schweißeigenspannungen beseitigen müssen, um die Geometrie von Ausrüstungsteilen zu stabilisieren; Oder wenn die Ausrüstung in einer Umgebung arbeitet, in der eine Tendenz zur Spannungskorrosion besteht und die Zugeigenspannung beseitigt werden muss, muss der Edelstahl SUS316L nach dem Schweißen noch einer Spannungsarmglüh-Wärmebehandlung unterzogen werden.
Analyse der Schweißleistung von Edelstahl SUS304
SUS304-Edelstahl entspricht dem heimischen 0Cr18Ni9-Edelstahl. Dieses Material wird manchmal als typischer Vertreter des austenitischen Edelstahls bezeichnet. Im Allgemeinen weist Edelstahl SUS304 gute Schweißeigenschaften auf, sodass keine Wärmebehandlung vor und nach dem Schweißen erforderlich ist. Wenn jedoch hochlegierter Edelstahl mit hohem Nickel- und Molybdängehalt geschweißt wird, kann es leicht zu Hochtemperaturrissen kommen. Es ist auch anfällig für σ-Versprödung (intermetallische Fe-Cr-Verbindungen), was zu einer Versprödung bei niedrigen Temperaturen führt, die durch Ferritbildung unter der Wirkung ferritischer Bildelemente verursacht wird, sowie zu Mängeln wie verminderter Korrosionsbeständigkeit und Spannungsrisskorrosion. Nach dem Schweißen sind die mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung im Allgemeinen gut, aber wenn sich Chromkarbid an der Korngrenze in der Wärmeeinflusszone befindet, kann es leicht zur Bildung einer chromarmen Schicht kommen, und das Auftreten einer chromarmen Schicht führt leicht zu intergranularen Schichten Korrosion während des Gebrauchs. Um das Auftreten von Problemen zu vermeiden, sollten Sorten mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (C kleiner oder gleich 0,03 %) oder Sorten mit Titan- und Niobzusatz verwendet werden. Um Hochtemperaturrisse von Schweißmetallen zu verhindern, wird allgemein davon ausgegangen, dass die Kontrolle von δ-Ferrit im Austenit wirksam sein muss. Im Allgemeinen wird empfohlen, bei Raumtemperatur mehr als 5 % δ-Ferrit zu enthalten. Für Stähle, deren Hauptanwendung die Korrosionsbeständigkeit ist, sollten kohlenstoffarme und stabile Stahlsorten ausgewählt und eine geeignete Wärmebehandlung nach dem Schweißen durchgeführt werden. Der Stahl, dessen Hauptzweck die strukturelle Festigkeit ist, sollte keiner Wärmebehandlung nach dem Schweißen unterzogen werden, um Verformung und Versprödung der δ-Phase aufgrund der Ausfällung von Karbiden zu verhindern.
Nach der obigen Analyse glauben wir, dass die Schweißleistung der beiden auf einen Blick besser und schlechter ist. Wir ziehen auch eine Schlussfolgerung für diesen Artikel: Aufgrund der Schweißleistung aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts von SUS316L-Edelstahl und Andere umfassende Vergleichsaspekte: Seine Leistung ist besser als die von Edelstahl SUS304.
