Verschleißfestes Blech ist eine wichtige Stahlsorte, die einem hohen Verschleiß unterliegt. Für Schmiedestücke aus diesem Stahl sind umfassende mechanische Eigenschaften mit einer guten Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit erforderlich. Da es schwierig ist, die aktuelle Ausrüstung, Materialien und Prozesstechnologie zu beherrschen, kann es während des Temperprozesses leicht zu Rissunfällen an einigen Teilen kommen. Diese Teile weisen im Vergleich zu anderen Teilen offensichtliche Eigenschaften auf. Nur wenn wir diese Eigenschaften vollständig beherrschen, können wir zufriedenstellende Ergebnisse erzielen. .
Im Allgemeinen sind die wichtigsten Faktoren, die die Qualität der Härtungs- und Anlassbehandlung beim Schmieden beeinflussen, folgende:
(1) Komponententrennung. Verschleißfeste Bleche sind niedriglegierte Stähle. Nach der Warmdruckbearbeitung (Schmieden, Walzen) bleibt die Bauteilseigerung bestehen. Nach dem Abschrecken bei einem Grad von 860 erscheint eine B+M-Mischstruktur und die Schlagzähigkeit von B ist sehr schlecht. Diese Segregation kann aus der getemperten Struktur erhalten werden. Aus den Ergebnissen der Segregationsenergiespektrumanalyse der bandförmigen Komponenten der verschleißfesten Platte geht hervor, dass der Mo-Gehalt im Ferritband 5 bis 6 Mal höher ist als der im Perlitband und die Anreicherung von
Bestimmte Elemente in den Trennstreifen sind sehr schwerwiegend.
(2) Gases and inclusions. Wear-resistant plates, especially raw materials with large cross-sections, inevitably contain gases and inclusions. For wear-resistant plates, due to the segregation of carbon and alloy elements, even if the residual hydrogen content is 1.5 to 2.0 ppm, it may cause forgings to Cracks occur at the segregation point. In addition, the presence of aluminum element is also harmful to steel: in acid steel, when the aluminum content is >0.005%, aluminum forms oxides with sharp angles during deoxidation, which will greatly reduce the plasticity of this steel; in alkaline steel , when the aluminum content is >0,1 %, Aluminium bildet entlang der Korngrenzen im Stahl verteiltes Aluminiumnitrid, wodurch die Raumtemperaturplastizität des Stahls verringert wird.
(3) Schmiedetemperatur. Wenn die verschleißfeste Platte beispielsweise in einer oxidierenden Atmosphäre nahe der Soliduslinie erhitzt wird, liegt die anfängliche Schmiedetemperatur der verschleißfesten Platte aufgrund der Entmischung innerhalb der verschleißfesten Platte zwischen 1200 und 1220 Grad und es kommt zu Ausfällungen oder es entstehen wahrscheinlich Verunreinigungen, wenn die hohe Temperatur zu lange anhält. usw. können die entmischten Korngrenzen aufgrund ihres niedrigen Schmelzpunkts zu schmelzen beginnen. Sauerstoff dringt durch die geschmolzenen Korngrenzen ein und bildet an den Korngrenzen Oxide. Dies führt zu einer lokalen Überverbrennung und stellt einen der Hauptfehler bei der anschließenden thermischen Verarbeitung dar.
(4) Schmiedeverhältnis. Wenn das Schmiedeverhältnis nicht ausreicht, ist die Mittenverformung des Werkstücks gering und die Entmischung und die ursprüngliche Gussstruktur des Stahlbarrens bleiben teilweise noch erhalten. Häufige Mängel wie Segregation, Porosität und Mikroporen im Stahl sowie grobe Körner gehören ebenfalls zu den häufigsten Mängeln. Wenn das Schmiedeverhältnis zu groß ist, nimmt die Anisotropie der mechanischen Eigenschaften zu und die mechanischen Eigenschaften in Querrichtung werden deutlich abnehmen.
Experimentelle Untersuchungen zeigen, dass die verschleißfeste Platte aufgrund von Problemen im Schmiedeprozess, im Wärmebehandlungsprozess usw. nach dem Abschrecken eine gemischte Struktur und eine komplexe Spannungsverteilung erhält und die Werkstücke häufig in Chargen oder in großen Mengen reißen; Die verschleißfesten Blechschmiedestücke werden in der Zweiphasenzone Ac1 ~ Ac3 erhitzt. Nach dem Abschrecken wird eine Verbundstruktur aus Martensit und Ferrit erhalten, die die sekundären Risse beseitigt, die auf der herkömmlich abgeschreckten Bruchfläche auftreten. Die Verbundstruktur aus Martensit und Ferrit weist die beste Festigkeit und Zähigkeit auf; Unabhängig davon, wofür die verschleißfeste Platte verwendet wird, ist die Schlagzähigkeit nach dem Abschrecken bei Untertemperatur und dem Anlassen bei hoher Temperatur im Originalzustand deutlich besser als beim herkömmlichen Abschrecken und Anlassen. Es ist zuverlässiger, einen regelbaren Gas-Mehrzweckofen zum isothermen Abschrecken und Hochtemperaturanlassen von Schmiedestücken zu verwenden, die leicht Risse bekommen.
