Als neuartige hochfeste, nahezu titanhaltige Legierung bietet die verschleißfeste Legierungsplatte die Vorteile einer hervorragenden Festigkeit und einer hohen Bruchzähigkeit. Es verfügt über eine gute Härtbarkeit und ein breites Verarbeitungsspektrum und eignet sich besonders für die Herstellung von Teilen, die großen Belastungen standhalten müssen, wie beispielsweise große Strukturteile. , Fahrwerke, Flügel, Triebwerkspylon-Verbindungsvorrichtungen usw. werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie immer beliebter. Unterschiede in der Strukturart und Morphologie von Titanlegierungen haben einen erheblichen Einfluss auf deren mechanische Eigenschaften. Es liegen Studien zur Struktur und den Eigenschaften von verschleißfesten Legierungsplatten nach der Glühbehandlung vor, es liegen jedoch keine Berichte über systematische Untersuchungen zum Zweiphasen-Zonenglühen und Doppelglühen vor. Da die verschleißfeste Legierungsplatte einen hohen Legierungsgrad aufweist und die Struktur relativ empfindlich auf den Wärmebehandlungsprozess reagiert, wurde eine systematische Untersuchung des Glühprozesses der verschleißfesten Legierungsplatte durchgeführt, um die Auswirkungen von Änderungen beim Glühen aufzudecken Prozessparameter beim Einphasen-Zonenglühen, Zweiphasen-Zonenglühen und Doppelglühen. Einflussregeln der Mikrostruktur und der mechanischen Eigenschaften von verschleißfesten Legierungsplatten.
Das Versuchsmaterial ist ein verschleißfestes Plattenmaterial aus Legierung mit einer Spezifikation von Φ125 mm × 550 mm. Die ursprüngliche Struktur des Stabes ist eine gleichachsige Struktur und der Anteil der gleichachsigen Phase beträgt 43 %. Der mit der metallografischen Methode gemessene Phasenumwandlungspunkt der Legierung beträgt (845 ± 5) Grad.
Zweistufiges gewöhnliches Glühen bedeutet, dass das Glühen der ersten Stufe bei einer höheren Temperatur durchgeführt wird, dann der Ofen auf eine niedrigere Temperatur abgekühlt wird und dann das Glühen der zweiten Stufe bei einer niedrigeren Temperatur und anschließende Luftkühlung durchgeführt wird. Der SX3-10-13-Wärmebehandlungsofen wird verwendet, und 12 Wärmebehandlungsschemata sind speziell für die Durchführung von Normalglühen und Doppelglühen von verschleißfesten Legierungsplatten und -stäben im Temperaturbereich von 820 bis 900 Grad ausgelegt. Es gibt drei Optionen für das zweiphasige Zonenglühen: (820, 830, 835) Grad, Halten für 1,5 Stunden → Ofenabkühlung auf 580 Grad → Halten für 8 Stunden → Luftkühlung auf Raumtemperatur. Es gibt 7 Optionen für das einphasige Zonenglühen: (840, 860, 870, 880, 900) Grad, Halten für 1,5 Stunden → Ofenabkühlung auf 580 Grad → Halten für 8 Stunden → Luftkühlung auf Raumtemperatur und Halten bei 880 Grad für 1,5 Stunden → Abkühlen des Ofens auf (540, 620 Grad → Warmhalten für 8 Stunden → Abkühlen der Luft auf Raumtemperatur. Zwei Optionen für Doppelglühen im Einphasenbereich: 880 Grad für 1,5 Stunden → Abkühlen des Ofens auf (740). , 760) Grad → Isolierung für 1 Stunde → Luftkühlung auf Raumtemperatur; 580 Grad × 8 Stunden/Wechselstrom.
Schneiden Sie Zugproben entlang der Länge des Stabes mit einem Durchmesser von 5 mm und einer Messlänge von 25 mm. Führen Sie Leistungstests und Mikrostrukturbeobachtungen an den Proben durch. Die Testergebnisse sind wie folgt:
(1) Die Legierungsstruktur nach dem Glühen in der Zweiphasenzone ist eine Zweizustandsstruktur mit verteilter Streifenphase, gleichachsiger Phase und Transformationsstruktur. Mit steigender Glühtemperatur nimmt der Primärphasengehalt ab und die Menge der Korngrenzenphase nimmt zu; nach dem Glühen in der Einphasenzone erhält die Legierung ein Widmanstätten-Gefüge mit groben Körnern. Diskontinuierliche Phasen scheiden sich an den ursprünglichen Korngrenzen ab und wachsen entlang einer bestimmten Richtung in die Körner hinein. Im Inneren der Körner befinden sich nadelartige Phasen. Niederschlag: Wenn die Glühtemperaturen der ersten und zweiten Stufe ansteigen, nimmt die Korngröße weiter zu; Das Legierungsgefüge enthält nach der doppelten Glühbehandlung im einphasigen Bereich einen größeren Anteil an nadelförmiger Phase.
(2) Durch Zweiphasen-Zonenglühen kann eine höhere Dehnung und Flächenverringerung, aber eine geringere Zugfestigkeit erzielt werden. Mit steigender Glühtemperatur nimmt die Zugfestigkeit der Legierung zu und die Dehnung und Flächenverringerung nehmen leicht ab, die Veränderungen sind jedoch nicht offensichtlich. Durch einphasiges Zonenglühen kann eine bessere starke Plastizitätsanpassung erreicht werden. Wenn die Glühtemperatur der ersten Stufe ansteigt, ändert sich die Zugfestigkeit der Legierung nicht wesentlich, und die Legierungsdehnung und Querschnittsschrumpfung zeigen einen abnehmenden Trend; Wenn die Glühtemperatur der zweiten Stufe ansteigt, ändert sich die Zugfestigkeit der Legierung nicht wesentlich. Mit zunehmender Glühtemperatur nimmt die Zugfestigkeit der Legierung ab und die Flächenschrumpfung und -dehnung nehmen leicht zu. Die Legierung weist nach dem Doppelglühen im Einphasenbereich die höchste Zugfestigkeit auf, während die Legierungsdehnung und Flächenschrumpfung am geringsten sind.
