Materialeigenschaften
Mechanische Eigenschaften: Ertragsstärke größer oder gleich 355 MPa (Dicke weniger als 16 mm), Zugfestigkeit 470-630 MPA, Dehnung größer oder gleich 22%, -20 Gradwirkung Energie größer als 27J {.}
Chemische Zusammensetzung: C kleiner als oder gleich 0 . 22%, Si weniger oder gleich 0,55%, mn weniger als oder gleich 1,60%, P/s weniger als oder gleich 0,035%, die Spurenmengen von Legierungselementen wie NB, V, TI enthält, um die Stärke zu verbessern.
Lieferstatus: Normalerweise normalisiert (+n Mark), verfeinert Körner und verbessert die Schweißleistung .
Anwendungsbereiche
Hauptsächlich für Brücken, schwere Stahlkonstruktionen, nicht drückende Teile von Druckgefäßen usw. .
Im Vergleich zu Q345D ist die standardisierte Produktionskontrolle besser. Bessere Lowperaturziele als S355J 0.
Nationale Standardkorrespondenz
Äquivalent zu National Standard Q355nd (ehemals Q345D), es gibt jedoch Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung und in der Auswirkungsteststandards .
Eingehende Analyse des S355J2-Marktes (2025)
Angebots- und Nachfragestatus
Bedarfsseite: Es wird immer noch das Hauptmaterial für mittlere und große Stahlstrukturen im Jahr 2025 sein, insbesondere der Bedarf an tragenden Strukturen in der Temperaturzone über -20 Grad ist stabil .
Versorgungsseite: Inländische Stahlmühlen wie Wugang und Nangang können in Chargen produzieren, und Anpassungen zur Exporttarifpolitik (z.
Preistrend
Langfristig können hochkohlenstoffhaltige Stahltechnologie-Upgrades und die Nachfrage der neuen Energieinfrastruktur die Preise dazu bringen, stetig zu steigen .
Wettbewerbslandschaft
Der internationale Markt steht dem Wettbewerb von europäischen lokalen Marken aus, aber chinesische Produkte haben Vorteile bei der Kosteneffizienz und der maßgeschneiderten Dienstleistungen ..
Schlüsselpunkte von S355J 2+ n Stahlplattenabschnitt
Auswahl der Schnittmethode Dicke Platte (＞ 30 mm): Flammenausschnitten oder Plasma -Schneiden 410 wird empfohlen.
Schlüsselparametersteuerung
- Vorheizen: Platten mit einer Dicke von größer als 30 mm müssen auf 80-120 Grad vorgewärmt werden, um kalte Risse zu vermeiden .
- Geschwindigkeit und Tiefe: Die Schnittgeschwindigkeit muss mit der Plattendicke übereinstimmen (e . g ., die Plasma -Schneidgeschwindigkeit ist ungefähr 1-3 m/min) und die Tiefe sollte die 2 -fache der Plattendicke . nicht überschreiten
Behandlung nach der Scheibe
- Dehydrogenierungsbehandlung: 250-350 Gradisolierung, um das Risiko von Wasserstoff induzierten Risse zu verringern .
- Oberflächenbehandlung: Mahlen Sie die Grat auf der Schnittoberfläche und sprühen Sie eine Antikorrosionsbeschichtung, falls erforderlich .
Ausrüstung und Sicherheit
Bei Verwendung von Elektroden mit niedrigem Wasserstoff (e . g ., e5015) müssen die Bediener Schutzausrüstung tragen
